Überblick
Nestlé ist eines der weltweit führenden Lebensmittel- und Getränkeunternehmen, wobei Maggi eine der beliebtesten Marken in Indien ist. In seinem Werk in Tahliwal stellt Nestlé Maggi-Multipacks her, die vier Tastemaker-Beutel enthalten (zwei in jeder Schicht).
Als die Nachfrage der Verbraucher zunahm, sah sich Nestlé mit zunehmenden Beschwerden über fehlende oder unvollständige Beutel konfrontiert — eine Herausforderung, die mit herkömmlichen manuellen Inspektionen nicht in großem Maßstab gelöst werden konnte. Bei laufender Linie 150 Packungen pro Minute, die Sicherstellung der vollständigen Präsenz der Beutel war für die Aufrechterhaltung der Qualität und des Markenvertrauens von entscheidender Bedeutung.
Gelegenheit
Manuelle Kontrollen und herkömmliche Systeme reichten für die Hochgeschwindigkeits-Maggi-Multipack-Anlagen von Nestle nicht aus:
- Vier Beutel pro Bündelpackung, in zwei Lagen gestapelt, ließen sich nur schwer zuverlässig verifizieren.
- Das Zusammenfalten oder das falsche Platzieren der Beutel blieb oft unentdeckt.
- Selbst ein kleiner Fehler führte zu Verbraucherbeschwerden, Produktrücksendungen und Reputationsrisiken.
- Der hohe Durchsatz machte eine 100-prozentige manuelle Inspektion unmöglich.
Der Ansatz von JIDOKA
- Visionsbasierte KI-Inspektion: Jidoka hat eine eingesetzt Inspektionssystem mit zwei Stationen tUm jeden Beutel in der Mehrfachpackung zu überprüfen.
- Jedes Maggi-Multipack muss enthalten vier Tastemaker-Beutel, platziert in zwei Schichten.Die Herausforderung: Man kann nicht beide Schichten gleichzeitig überprüfen — die oberen Beutel verdecken die unteren.Deshalb nutzte Jidoka zwei Inspektionsstationen:
- Station 1: Habe die untere Schicht überprüft (2 Beutel).
- Station 2: Habe die oberste Schicht überprüft (2 Beutel).
- Zusammen gaben diese beiden Stationen vollständige Sichtbarkeit aller vier Beutel und stellte sicher, dass keine fehlten.
- Jedes Maggi-Multipack muss enthalten vier Tastemaker-Beutel, platziert in zwei Schichten.Die Herausforderung: Man kann nicht beide Schichten gleichzeitig überprüfen — die oberen Beutel verdecken die unteren.Deshalb nutzte Jidoka zwei Inspektionsstationen:
- Identifizierung und Klassifizierung von Mängeln
- Erkannt und markiert fehlende Sachets (schlicht oder gebrandmarkt)
- Identifizierte Beutel, die gefaltet, falsch platziert oder falsch geschnitten.
- Beibehaltung einer gleichbleibenden Genauigkeit auch unter schwierigen Sicht- und Bildgebungsbedingungen.
- Nahtlose Integration
- Vollständig in die Produktionslinie von Nestlé integriert und verbindet Beuteldetektoren, Kontrollwaagen, Sensoren, Spender und Auswurfeinheiten.
- Automatisierte Ablehnung bei Liniengeschwindigkeit (150 Packungen pro Minute) ermöglichte eine Qualitätskontrolle in Echtzeit, ohne die Produktion zu verlangsamen.
- Skalierbarkeit
- Konzipiert für die Handhabung verschiedene Multipack-Konfigurationen und passen Sie sich zukünftigen Verpackungsvarianten an.
Wir brauchten eine robuste Lösung, die jeden Beutel in Echtzeit erkennt, unsere Produktionsgeschwindigkeiten beibehält und sicherstellt, dass keine Verbraucherbeschwerden auftreten.
— QA-Manager für Verpackungen, Nestlé India
Große Gewinne für Nestle
Durch den Einsatz der KI-gestützten Inspektion von JIDOKA erreichte Nestle:
100% ige Erkennungsgenauigkeit
Jeder Beutel und jede Crimpe wurde zuverlässig verifiziert.
0% Falschablehnungsrate (FRR)
Unnötige Ablehnungen und Leitungsineffizienz wurden beseitigt.
Keine Verbraucherbeschwerden
Vollständige Beseitigung von geschmacksverursachenden Beschwerden.
Verbesserung der Produktivität um 2%
Häufige Leitungsunterbrechungen wurden vermieden und der Durchsatz verbessert.
Fazit
Mit dem Vision-KI-System von Jidoka beseitigte Nestlé Verpackungsfehler in Maggi-Multipacks, schützte das Markenvertrauen und sorgte für eine gleichbleibende Kundenzufriedenheit. Durch die Umstellung wurden Beschwerden auf Null reduziert, die Produktivität um 2% verbessert und ein neuer Maßstab für die Zuverlässigkeit der Verpackungsinspektion gesetzt.
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