Eliminieren Sie Fehler, bevor sie passieren, mit Nagare von JIDOKA, einer intelligenten Poka-Yoke-Lösung für Montagelinien. Durch die Kombination von maschinellem Sehen mit digitalen Arbeitsanweisungen durch KI führt Nagare die Bediener Schritt für Schritt, erkennt Fehler in Echtzeit und sorgt für fehlerfreie Montagen.
Nagare™ von JIDOKA kombiniert KI-gestützte digitale SOPs mit Prozessverifizierung in Echtzeit und gewährleistet so eine fehlerfreie Montage und schützt gleichzeitig die Privatsphäre der Bediener.
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Erfahren Sie, wie Branchenführer intelligente Prozessführung mit den KI-Bildverarbeitungssystemen von Jidoka einsetzen.
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Hochgeschwindigkeits-Keksinspektion mit automatisierter Qualitätskontrolle:
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Inspektion etikettierter Flaschen mit KI-Bildverarbeitungssystem und modularer Hardware:
KI-gestützte Poka-Yoke-Geräte bieten einen modernen, intelligenten Ansatz zur Fehlervermeidung. Sie nutzen maschinelles Sehen und Deep Learning, um Montagefehler automatisch in Echtzeit zu erkennen und zu verhindern und die Bediener mit digitalisierten Anweisungen zu unterstützen.
Bildverarbeitungssysteme zur Fehlervermeidung scannen Komponenten und Baugruppen mit hoher Geschwindigkeit, suchen nach fehlenden, falsch ausgerichteten oder falschen Teilen und erstellen einen Prozess zur Fehlervermeidung in Echtzeit. Durch den Vergleich von Echtzeitbildern mit idealen Produktkonfigurationen werden Fehler sofort erkannt, sodass Fehler nicht erst später auftreten.
Ja. Fortschrittliche KI-gestützte Poka-Yoke-Lösungen verfolgen sowohl die Platzierung der Komponenten als auch die Aktionen des Bedieners und bieten sofortiges Feedback und digitale Anweisungen, um menschliche Fehler zu reduzieren.
Mit einer bildgestützten Qualitätskontrolle können Bediener Fehler und Nacharbeiten verhindern. Sie können weniger Zeit mit der Behebung von Fehlern verbringen und haben mehr Zeit für produktive Montageaufgaben. Außerdem werden Ausfallzeiten reduziert, der Ertrag beim ersten Durchlauf gesteigert und eine gleichbleibende Qualität über alle Schichten hinweg gewährleistet.
KI-gestützte digitale Arbeitsanweisungen gehen weit über statische Handbücher oder Checklisten auf Papier hinaus. Im Gegensatz zu manuellen Anweisungen werden die Bediener bei der Erledigung der Aufgabe angeleitet, wodurch Rätselraten und menschliche Fehler vermieden werden und die Erlernbarkeit verbessert wird. Die KI verfolgt jede Aktion und gibt sofort korrektives Feedback. Jeder abgeschlossene Schritt wird automatisch protokolliert, um Qualitätsaudits und die Einhaltung der Vorschriften zu gewährleisten.
Die KI-Überwachung von Montagelinien bedeutet die Integration von künstlicher Intelligenz und maschinellem Sehen, um Produktionsprozesse in Echtzeit zu beobachten, zu analysieren und zu optimieren. KI-Systeme verfolgen kontinuierlich:
- Korrekte Platzierung und Montage der Bauteile
- Maßnahmen des Bedieners und Befolgung von Anweisungen
- Defekte, Fehlausrichtungen oder fehlende Teile
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