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Vision clé en main

Inspection Systèmes

pour la fabrication et la logistique

Qualité intégrée. Productivité accrue. Impact évolutif.

Le système de vision par ordinateur basé sur l'apprentissage profond de Jidoka fonctionne à la pointe de la technologie, permettant une détection des défauts en temps réel et une conformité des processus avec une précision de 99,9 % à une vitesse et à une échelle industrielles.

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Les principaux fabricants et entreprises de la chaîne d'approvisionnement du monde entier nous font confiance

THE PROBLEM

Manual quality control is hurting your reputation and bottom line

High Defect Escape Rates
Lead to customer complaints and costly product recalls
High Defect Escape Rates
Lead to customer complaints and costly product recalls
High Defect Escape Rates
Lead to customer complaints and costly product recalls
High Defect Escape Rates
Lead to customer complaints and costly product recalls
LE PROBLÈME

Les défis que les systèmes de vision résolvent dans les ateliers de fabrication

Alors que l'industrie 4.0 promet automatisation et intelligence, les chaînes de production sont toujours confrontées à des inspections inefficaces, à une qualité incohérente et à des goulots d'étranglement manuels. Voici ce que nous entendons tous les jours :

« Pourquoi mon inspection par image actuelle n'est-elle pas uniforme d'une variante de produit à l'autre ? »

« Comment puis-je réduire les goulots d'étranglement liés aux inspections sans augmenter la main-d'œuvre ? »

« Comment rendre les inspections des entrepôts plus rapides et plus traçables ? »

« Pourquoi la précision de mon inventaire n'est-elle que de 75 % ? »

« Comment puis-je maintenir une qualité constante sur plusieurs SKU et équipes ? »

« Pourquoi les chaînes de production s'arrêtent-elles toujours pour des contrôles manuels ? »

« Comment puis-je réduire les faux rejets provenant de mon système d'inspection actuel ? »

« Comment intégrer un système d'inspection par vision sans perturber le flux de production ? »

« Quel est le meilleur moyen d'étendre la détection des défauts à plusieurs lignes et sites ? »

« Pourquoi l'inspection des emballages permet-elle toujours de détecter les défauts lors des cycles à grande vitesse ? »

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Notre solution

Détectez tous les défauts. Prévenez les erreurs de processus. Avec des systèmes de vision IA exploitables.

JIDOKA intègre des systèmes d'inspection visuelle alimentés par l'IA à des plateformes spécialement conçues pour détecter les défauts, prévenir les erreurs de processus et améliorer les performances de la chaîne en temps réel, offrant des gains mesurables en matière de contrôle qualité, d'optimisation des flux de travail et d'efficacité de fabrication.

Inspection cognitive des produits
BOUSSOLE™

Découvrez ce que les yeux humains et les systèmes de vision traditionnels ratent

L'inspection manuelle ralentit la production et laisse passer les défauts. KOMPASS, un système d'inspection par vision basé sur l'apprentissage profond, inspecte, décide et agit en temps réel, offrant un contrôle qualité visuel précis à 99,9 %, en ligne et en fin de ligne, à 12 000 pièces par minute.

Détection des défauts
Détectez instantanément les microdéfauts grâce à une inspection visuelle automatisée et à une prise de décision en temps réel, réduisant ainsi les rappels et les retouches.
Comptage, tri et classification
Permettez aux systèmes de vision d'entrepôt de compter, de trier et de classer avec précision les composants grâce à une inspection par vision artificielle, sans goulots d'étranglement ni erreur humaine.
Vérification de l'étiquette et du texte
Garantissez la conformité et la traçabilité grâce à la lecture des étiquettes pilotée par l'IA, à la validation des codes-barres et à l'inspection des emballages.
Assemblage à plusieurs composants
L'inspection par vision en ligne et en fin de ligne garantit la précision des produits assemblés
Matériel clé en main
Suite matérielle Modular Vision

Systèmes d'inspection spécialement conçus pour vous aider à évoluer plus rapidement

Associé à Kompass, notre matériel s'intègre parfaitement à votre chaîne de production pour des inspections de produits plus précises, avec un retour sur investissement en 8 à 12 mois avec un minimum de perturbations.

HURON
Inspection multi-caméras à 360° pour des composants 3D complexes à
250 pièces/minute
TIGRIS
Système de convoyage double avec retournement des pièces pour une inspection recto-verso
à 120 pièces/minute
MIYAKE
Station de chargement manuel économique avec configuration multi-caméras
pour les contrôles sélectifs
FUJIN
Table d'inspection à deux axes pour détecter des défauts infimes aussi petits que 0,1 mm
Optimisation intelligente des processus
NAGARE™

Évitez les erreurs grâce à l'optimisation de la production et des processus en temps réel

Au lieu d'identifier les erreurs après la production, NAGARE apporte des informations à chaque étape opérationnelle, guidant les opérateurs grâce à une vérification numérique en temps réel. Résultat : 35 % de retouches en moins, 25 % de productivité en plus et une amélioration continue des processus sans perturber votre chaîne de production.

Opérations d'assemblage
Guidez numériquement chaque étape grâce à des techniques de détection des erreurs et de fabrication allégée
Kitting
Garantissez des kits complets avec vérification au niveau des composants et optimisation du flux de travail.
Exactitude des enregistrements d'inventaire
Remplacez les comptages manuels par des systèmes automatisés de contrôle des processus et de vision d'entrepôt pour une précision accrue.
Évaluation de la formation et des compétences
Digitalisez la formation en cours d'emploi pour normaliser les opérations, réduire les écarts entre les équipes et soutenir le Kaizen dans les environnements de production.

Inspection visuelle personnalisée et optimisation des processus pour tous les secteurs

Jidoka associe des systèmes d'inspection par vision pour la fabrication à une optimisation intelligente des processus pour améliorer la précision, la vitesse et la productivité. De la détection des défauts en temps réel à l'automatisation de l'inspection logistique, nos solutions s'adaptent aux besoins spécifiques du secteur.

Atteignez une précision de 99,5 % lors de l'inspection des OEM et des composants et de la vérification de l'assemblage grâce au système d'inspection par vision de Jidoka pour la fabrication. Kompass détecte les défauts de surface, les pièces manquantes et les erreurs d'étiquetage grâce à une détection des défauts en temps réel, tandis que Nagare garantit un assemblage précis grâce à un contrôle de processus automatisé. Améliorez le débit, réduisez les rappels et maintenez la conformité des chaînes de fabrication automobile à grande vitesse.

Garantissez une qualité constante des produits grâce à l'inspection par vision par IA pour l'emballage, l'étiquetage et le scellage dans la production de produits de grande consommation. Kompass assure une inspection de la qualité basée sur l'image à des vitesses élevées, tandis que Nagare prend en charge l'optimisation du flux de travail lors de l'emballage et de la mise en kit. Évitez les erreurs d'étiquetage, réduisez les déchets et maintenez la réputation de la marque dans le domaine de la fabrication rapide de biens de consommation.

Améliorez la précision opérationnelle grâce à des systèmes d'inspection par vision pour la logistique. Kompass automatise l'inspection logistique pour l'étiquetage, les codes-barres et la vérification des produits, tandis que Nagare améliore la précision des enregistrements d'inventaire grâce au comptage automatique. Réduisez les erreurs lors de la cueillette, de l'emballage et de l'expédition, en garantissant des opérations d'entrepôt fluides et rentables.

Garantir la conformité au contrôle qualité à l'aide de systèmes de vision lors de l'emballage et de l'assemblage des produits pharmaceutiques. Kompass assure la vérification des étiquettes et des textes conformément aux normes réglementaires, tandis que Nagare permet d'optimiser les processus d'assemblage des kits. Minimisez les rappels de produits, empêchez la contrefaçon et maintenez une intégrité de production stricte dans la fabrication des produits pharmaceutiques.

Réalisez une production électronique sans défaut grâce à des systèmes de vision industrielle qui détectent les problèmes de soudure, les composants manquants et les erreurs d'assemblage. Kompass propose une inspection par vision en ligne pour plus de précision, tandis que Nagare rationalise les flux de travail d'assemblage. Améliorez la fiabilité des produits, réduisez les demandes de garantie et maintenez la qualité dans le cadre de la fabrication rapide de produits électroniques.

Renforcez l'assurance qualité grâce à une inspection par caméra intelligente pour divers processus de fabrication. Kompass permet de détecter les défauts en temps réel sur les chaînes de montage, tandis que Nagare soutient l'amélioration continue des processus. Minimisez les temps d'arrêt, améliorez la qualité de production et réduisez les déchets de production dans diverses applications industrielles.

Notre impact sur l'industrie

48 ans et plus

Des clients de confiance dans le monde

6

Secteurs verticaux desservis

Plus de 100

Implémentations réussies

300 millions et plus

Inspections des produits tous les jours

POURQUOI LES LEADERS DE L'INDUSTRIE CHOISISSENT LE JIDOKA ?

5 raisons de choisir JIDOKA plutôt que d'autres systèmes d'inspection par vision

Une IA clé en main provenant d'un fournisseur unique

Plateformes modulaires et IA indépendantes du matériel : aucun remplacement de matériel n'est nécessaire.

Modèles d'IA pré-entraînés et optimisés pour le domaine

Des informations spécifiques au secteur pour une haute précision instantanée

Canalisations préconfigurées

Déployez plus rapidement avec un minimum de perturbations

IA autonome et correction instantanée

Détecte, décide et prend des mesures, sans intervention humaine

Entièrement configurable

Équilibrez qualité et rapidité pour atteindre les objectifs de production

Questions fréquemment posées

Qu'est-ce qu'un système d'inspection par vision pour la fabrication et comment améliore-t-il le contrôle qualité ?

Les systèmes de vision industrielle alimentés par l'IA intègrent des modèles d'apprentissage profond à vos caméras haute résolution, à vos automates programmables et à votre robotique existants pour permettre une détection des défauts de haute précision et en temps réel.
Qu'il s'agisse de défauts de surface, d'assemblage incorrect ou d'erreurs d'emballage, JIDOKA permet un contrôle qualité automatisé 24h/24 et 7j/7 qui réduit les retouches, les rappels et les erreurs humaines, le tout sans remplacer votre matériel actuel.

Comment un système d'inspection par vision pour la logistique est-il utilisé dans les entrepôts et les centres de distribution ?

JIDOKA apporte une précision pilotée par l'IA aux opérations logistiques en vérifiant les codes-barres, en vérifiant les étiquettes et en inspectant rapidement l'intégrité des kits et des emballages. Nos systèmes d'inspection visuelle garantissent des expéditions propres, réduisent les erreurs manuelles et améliorent la précision des enregistrements d'inventaire dans les entrepôts et les centres de distribution.

Pourquoi choisir l'inspection visuelle automatisée plutôt que les méthodes manuelles ou l'inspection visuelle traditionnelle ?

L'inspection manuelle est lente, irrégulière et sujette à des erreurs liées à la fatigue. Les systèmes d'inspection visuelle automatisés offrent une précision 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, un débit plus élevé et une détection objective des défauts qui ne se lasse jamais.
Contrairement aux systèmes traditionnels basés sur des règles, l'IA KOMPASS de Jidoka s'adapte aux modifications des produits, fournit des informations traçables et favorise l'amélioration continue de la qualité, tout en réduisant les coûts et les risques.

Un système d'inspection par vision peut-il gérer plusieurs variantes de produits ou lignes de conditionnement ?

Oui Les systèmes modernes d'inspection par vision artificielle, tels que KOMPASS de Jidoka, sont conçus pour être flexibles : ils s'adaptent aux nouvelles références, variantes de produits, formats d'emballage et types d'assemblage avec un minimum de reconfiguration. À l'aide de quelques bons échantillons, le système apprend sans programmation manuelle, ce qui permet des changements rapides et une inspection précise sur les lignes de production ou de conditionnement à haute teneur en mélanges.

Comment les systèmes de vision s'intégrent-ils dans les lignes de production sans provoquer de goulots d'étranglement ?

Les systèmes d'inspection visuelle sont déployés en périphérie pour une inspection en temps réel, en ligne et en fin de ligne sans délai. Nos pipelines préconfigurés et notre IA optimisée pour le domaine s'intègrent à votre configuration existante, y compris aux systèmes MES/ERP, garantissant un contrôle qualité sans interruption.

Quels sont le retour sur investissement mesurable et les avantages opérationnels des systèmes d'inspection par vision ?

Les systèmes d'inspection par vision génèrent un retour sur investissement rapide en réduisant les coûts de retouche, de rebut et de rappel, la plupart des déploiements étant remboursés dans un délai de 8 à 12 mois. Les clients constatent des vitesses d'inspection jusqu'à 30 % plus rapides, une qualité constante d'une équipe à l'autre et une diminution des faux rejets. Avec KOMPASS qui fournit des analyses et une traçabilité en temps réel, vous gagnez en efficacité opérationnelle, en préparation à la réglementation et en renforçant la confiance de votre marque.

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Maximisez la qualité et la productivité grâce à notre système d'inspection par vision pour la fabrication et la logistique.

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