Vue d'ensemble
Shriji est un leader mondial des solutions d'emballage en plastique de qualité pharmaceutique, fabriquant des capsules de haute précision qui exigent des normes de qualité visuelle strictes. Chaque bouchon doit être exempt d'anomalies de surface et de défauts d'assemblage pour garantir l'intégrité de l'étanchéité et la conformité pharmaceutique.
Cependant, avec plus d'un million de capsules de bouteilles à inspecter quotidiennement, les méthodes d'inspection manuelles ou semi-automatisées ont eu du mal à maintenir à la fois le débit et la cohérence. Le retour tardif des défauts a entraîné des retouches inutiles et des taux de rejet élevés. Shriji avait besoin d'un système d'inspection rapide, fiable et traçable capable de gérer des volumes de production massifs sans ralentir la chaîne.
Opportunité
L'inspection manuelle et les systèmes existants ne pouvaient pas suivre le rythme de la production à volume élevé de capsules de bouteilles de Shriji :
- Plus d'un million de capsules produites chaque jour rendent l'inspection 100 % manuelle peu pratique.
- Les défauts infimes tels que les dommages causés à l'étanchéité, la contamination ou les irrégularités de surface passaient souvent inaperçus.
- Les commentaires tardifs sur les rejets ont entraîné une augmentation des rebuts, des retouches et une perte de temps de production.
- Même un petit lot de défauts non détectés peut entraîner le rejet de produits coûteux et l'insatisfaction des clients.