Boussole™

inspection cognitive des produits

KOMPASS inspecte à 12 000 ppm avec une précision de 99,9 %, tandis que d'autres ont du mal à trouver l'équilibre entre vitesse et précision. Propulsé par une IA adaptative et une détection d'anomalies brevetée, il permet une action autonome à grande échelle pour les industries manufacturières à forte demande.

COMMENT ÇA MARCHE

Comment Kompass fournit des inspections précises à 99,9 %

Kompass comprend l'ensemble du produit de fond en comble et s'adapte en temps réel pour détecter les défauts subtils et empêcher que des anomalies invisibles ne se produisent.

VOIR

Kompass capture des images en très haute résolution sous plusieurs angles (jusqu'à 200 en seulement 0,8 seconde), créant ainsi un profil à 360° pour une inspection exhaustive par vision par ordinateur et une détection des défauts en temps réel.

COMPRENDRE

Grâce au traitement d'image parallèle, Kompass analyse les défauts, les dimensions, les données d'impression et l'inventaire en une seule numérisation. Ce logiciel de détection automatique des défauts élimine les contrôles lents et séquentiels et accélère les flux de travail d'inspection.

ADAPTER

Grâce à la détection adaptative des anomalies, Kompass apprend des nouvelles variantes et de l'évolution des modèles de défauts sans reprogrammation. En tant que plate-forme d'inspection par vision industrielle, elle ajuste en permanence les seuils pour minimiser les faux rejets.

ACTE

Intégré aux systèmes MES/ERP, Kompass prend des mesures correctives en utilisant des bras robotiques et des convoyeurs pour trier ou rejeter les articles défectueux. Ce système de contrôle qualité alimenté par l'IA garantit que chaque écart est suivi, enregistré et corrigé en temps réel.
POURQUOI KOMPASS SE DISTINGUE ?

Des systèmes de vision plus performants que les systèmes de vision traditionnels alimentés par l'IA et non IA

NAGARE
Vitesse et précision inégalées
Inspection avancée des produits à 360°
Détection révolutionnaire des anomalies
Action autonome et correction en temps réel
Exigences minimales en matière de données
Le NPI est prêt dès le premier jour

Intégration matérielle clé en main

Déploiement rapide
Configurable selon vos besoins

BOUSSOLE

Inspecte à 12 000 ppm avec une précision de 99,9 %.
Capture plus de 200 images haute résolution par produit sous plusieurs angles, sans laisser d'angle mort.
L'IA brevetée basée sur la mémoire CNN + réduit les faux positifs de 40 à 60 %.
Rejette et trie instantanément les articles défectueux, corrige automatiquement les écarts grâce à l'intégration MES/ERP.
S'entraîne sur moins de 10 bons échantillons, aucune donnée sur les défauts n'est requise.
Inspecte les nouveaux produits, signale les anomalies et commence immédiatement les contrôles de qualité.
Livré avec du matériel de qualité industrielle compatible, aucune dépendance à des tiers.
Mise en ligne dans 6 semaines seulement.
Vous permet d'ajuster la vitesse d'inspection par rapport à la qualité en fonction de vos objectifs de production.

IA traditionnelle

Souvent plafonné à environ 1 000 PPM ; il est difficile de gérer des opérations à grande échelle.
Utilise des angles limités, ce qui augmente le risque de défauts négligés.
Souffre d'un plus grand nombre de faux positifs, ce qui réduit la fiabilité.
S'appuie sur le tri et les corrections manuels, ce qui retarde la gestion des défauts.
Nécessite plus de 100 bons échantillons et des échantillons de défauts étiquetés, ce qui ralentit le déploiement et la mise à l'échelle.
Nécessite une collecte de données approfondie et une formation avant d'inspecter de nouveaux produits.
S'appuie sur du matériel externe, ce qui risque de provoquer des problèmes de compatibilité et des retards.
Cela prend souvent plus de 6 mois en raison de volumes importants de données et de problèmes de formation.
Manque d'options de configuration complètes, ce qui limite la flexibilité.
IMPACT

Impact prouvé de l'IA Kompass™ sur l'inspection des produits

99,9 %

Précision de détection des défauts

40 %

Réduction des faux rejets

33 %

Débit accru

ROI

entre 8 et 12 
Des mois

PRINCIPAUX CAS D'UTILISATION

Une seule plateforme, une infinité d'applications d'inspection.

Kompass s'adapte à tous les défis de contrôle qualité visuel, qu'il s'agisse de défauts de surface microscopiques ou de vérifications complexes d'assemblage, le tout grâce au même puissant moteur d'IA.

Détection des défauts
Signale et catégorise de manière fiable les défauts, y compris ceux qui ne figurent pas dans les bibliothèques prédéfinies, garantissant ainsi une qualité constante pour toutes les variantes de produits.
Tri, comptage et classification
Automatise la séparation et le comptage des pièces tout en classant les produits en fonction du type de défaut ou de l'étape de production.
Vérification des étiquettes et reconnaissance de texte
Valide le texte, les codes-barres et les graphiques en temps réel sur les emballages, les étiquettes et le marquage direct des pièces afin de minimiser les erreurs et les retours.
Précision des enregistrements d'inventaire (IRA)
Maintient des comptes précis en temps réel en détectant la présence ou l'absence de composants et en fournissant des données précises aux systèmes ERP/MES.
Vérification de l'assemblage de plusieurs composants
Confirmez la présence, le positionnement et l'orientation corrects des composants dans les assemblages complexes grâce à une couverture d'inspection de 100 %.

Questions fréquemment posées

Qu'est-ce qu'un logiciel d'inspection par vision IA et en quoi diffère-t-il de la vision industrielle traditionnelle ?

Les logiciels d'inspection par vision artificielle fonctionnent aux côtés des meilleurs systèmes de vision industrielle via un apprentissage en profondeur et une capacité de détection adaptative des anomalies pour identifier les défauts, les désalignements et les anomalies en temps réel, contrairement aux systèmes de vision industrielle traditionnels qui s'appuient sur des règles et des modèles fixes. Les systèmes basés sur l'IA peuvent gérer la variabilité des produits et détecter des défauts inédits.

Quelle quantité de données est nécessaire pour entraîner efficacement un outil d'inspection visuelle basé sur l'IA ?

Étonnamment, des modèles d'inspection par vision efficaces peuvent être entraînés à l'aide d'un ensemble de données relativement restreint. Les systèmes optimisés par l'IA peuvent apprendre à partir d'images représentant uniquement des pièces acceptables et signaler les anomalies, même si le défaut spécifique n'a jamais été observé auparavant.

Les systèmes d'inspection basés sur l'IA peuvent-ils s'intégrer à mes caméras et automates programmables existants ?

Oui Les systèmes d'inspection modernes de vision par ordinateur sont conçus pour se connecter au matériel existant, tel que les caméras, les automates programmables et les plateformes MES/ERP, permettant une intégration fluide sans révisions perturbatrices.

Quels types de défauts ou de cas d'utilisation les systèmes de contrôle qualité basés sur l'IA peuvent-ils gérer ?

Les systèmes d'inspection visuelle par IA sont polyvalents et peuvent détecter les rayures de surface, les bosses, les erreurs d'impression, les erreurs d'assemblage, les composants manquants et les incohérences d'étiquetage en temps réel. Ils sont efficaces dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique, les produits pharmaceutiques et les produits de grande consommation.

Quelle est la précision des systèmes logiciels de détection automatique des défauts ?

Des systèmes d'inspection par vision artificielle bien conçus peuvent atteindre une précision de détection de plus de 99 %, ce qui réduit considérablement les faux positifs et garantit une qualité constante, surpassant ainsi les inspecteurs humains en termes de fiabilité et de rapidité.

À quelle vitesse une plateforme d'inspection visuelle basée sur l'IA peut-elle être déployée et commencer à générer un retour sur investissement ?

Selon la complexité, le déploiement peut prendre de quelques jours à plusieurs semaines. Le retour sur investissement est souvent réalisé en quelques mois, grâce à l'amélioration du débit, à la réduction des déchets et à l'accélération des délais d'inspection.

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