KOMPASS AI mesure chaque pièce en mouvement — longueur, diamètre, épaisseur, jeu et affleurement — avec les caméras dont vous disposez déjà. Aucun échantillonnage, aucune attente à la MMT, aucune dérive découverte un lot trop tard : chaque pièce est mesurée et enregistrée à sa sortie de ligne.
Les contrôles dimensionnels sont parmi les plus souvent effectués par échantillonnage, car la mesure manuelle est lente et l’attente à la MMT est longue. Les pièces entre deux échantillons sortent sans être mesurées, et la dérive est découverte après le lot plutôt que pendant sa fabrication.
Notre système d’inspection des produits par IA, KOMPASS™, associé à un matériel de vision modulaire, mesure chaque pièce à son passage, compare chaque dimension aux tolérances de votre plan et conserve les valeurs ainsi que l’image de chaque pièce expédiée.
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Indiquez à nos ingénieurs où les problèmes d’ajustement et de finition se posent aujourd’hui. Ils vous présenteront la mise en œuvre, les délais et le coût pour votre ligne.
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Indiquez à nos ingénieurs vos tolérances de longueur. Ils vous présenteront la mise en œuvre, les délais et le coût pour votre ligne.
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Indiquez à nos ingénieurs les profils que vous produisez. Ils vous présenteront la mise en œuvre, les délais et le coût pour votre ligne.
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Indiquez à nos ingénieurs quels contrôles d’épaisseur ralentissent votre production. Ils vous présenteront la mise en œuvre, les délais et le coût pour votre ligne.
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Indiquez à nos ingénieurs vos tolérances d’alésage et de diamètre. Ils vous présenteront la mise en œuvre, les délais et le coût pour votre ligne.
En savoir plus — Parlez à notre expertLa mesure fonctionne avec les caméras déjà présentes sur votre ligne. Aucune ligne pilote ni cellule de métrologie à construire. Nous avons déjà défini ce type de déploiement : c’est ce qui nous permet d’avancer rapidement aujourd’hui.
Nous parcourons votre ligne, vérifions les caméras, l’optique et l’éclairage par rapport à votre plage de tolérance, puis définissons les pièces et dimensions à mesurer.
Le modèle est configuré sur vos propres pièces et points de mesure, selon les tolérances de plan que vous appliquez réellement. L’entraînement utilise 20 échantillons pour chaque type de défaut.
La mesure fonctionne d’abord en mode parallèle à vos résultats actuels de contrôle et de MMT. Elle pilote ensuite le dispositif de rejet une fois la concordance vérifiée. Le déploiement prend 6–8 semaines.
Présentez-nous votre tolérance la plus serrée et votre pièce au plus fort volume. Nous définirons un pilote sur votre ligne.
Comparaison
Couverture
Une pièce de l’échantillon, mesurée à la main
Contrôle du premier article et audits périodiques
100% des pièces mesurées en ligne
Lieu du contrôle
Au bord de la ligne, pièce à l’arrêt
Hors ligne, une pièce à la fois
Sur la ligne, pendant le passage de la pièce
Moment où la dérive est détectée
Lorsqu’un échantillon échoue enfin
Au prochain audit planifié
Signalée dès le début de la tendance
Jeu et affleurement
Cales d’épaisseur et appréciation humaine
Un montage, un robot et une cellule
Mesurés en ligne au passage des panneaux
Matériel
Pieds à coulisse, calibres et contrôles passe/ne passe pas
Une salle de métrologie dédiée
Fonctionne avec les caméras dont vous disposez déjà
Traçabilité
Une valeur notée sur une feuille
Un rapport pour chaque pièce échantillonnée
Les mesures et une image de chaque pièce
Conforme du premier coup
On l’espère
Confirmé après coup
Conforme du premier coup, à chaque équipe
Elle consiste à mesurer les pièces sur la ligne de production pendant leur passage, au lieu de prélever des échantillons pour un calibre ou une salle de métrologie. Un système de vision capture chaque pièce, mesure les dimensions que vous indiquez, les compare aux tolérances de votre plan, puis accepte ou rejette la pièce avant l’étape suivante.
Non. Une MMT reste un instrument de précision pour la validation du premier article, les caractéristiques à tolérances serrées et les travaux d’étalonnage. KOMPASS couvre ce qu’une MMT ne peut pas couvrir : chaque pièce, à la cadence de la ligne, sur les dimensions qui dérivent en production. La plupart des usines utilisent les deux, en réduisant les mesures à la MMT lorsque l’échantillonnage devient moins important.
Cela dépend de l’optique, du champ de vision et de la régularité de présentation de la pièce, pas d’un chiffre unique mis en avant. C’est pourquoi l’audit de ligne mesure vos pièces par rapport à votre plage de tolérance avant tout devis, et pourquoi le mode parallèle compare les résultats à vos contrôles existants avant la mise en production.
Oui. C’est aussi le sous-cas d’usage qui suscite la plus forte demande. Le jeu et l’affleurement sont mesurés entre pièces adjacentes à leur passage. Les problèmes d’ajustement et de finition deviennent ainsi visibles pendant l’assemblage, plutôt qu’à l’audit de fin de ligne ou lors d’une réclamation client.
L’inspection des défauts et des surfaces cherche à déterminer si la pièce est endommagée : rayures, bosses, fissures ou contamination. Cette page cherche à vérifier ses dimensions : longueur, diamètre, épaisseur et jeu. Une pièce peut réussir un contrôle et échouer à l’autre. Une même position de caméra permet souvent d’effectuer les deux.
KOMPASS fonctionne avec les caméras déjà placées au-dessus de votre ligne. Il se connecte aux automates programmables, aux robots et aux convoyeurs, actionne les dispositifs de rejet pendant le temps de présence disponible, transmet les mesures au SPC, au MES et à l’ERP plutôt qu’à un tableur, et effectue le traitement en périphérie avec les données conservées sur site.
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