Comment Diageo a atteint la précision de l'étiquetage en cours de fabrication grâce à Jidoka

En adoptant les systèmes d’inspection pilotés par l’IA de Jidoka, Diageo a optimisé la vérification des étiquettes (LBI/niveau de remplissage) à 300 bouteilles/min, garantissant texte, orientation et étiquetage précis, avec une supervision minimale.

Comment Diageo a atteint la précision de l'étiquetage en cours de fabrication grâce à Jidoka
Industry
Boissons alcoolisées (Alco-Bev)
Result 1
Plus de 99 % de précision dans la détection des défauts d'étiquette et des erreurs de texte
Deployments
Kompass AI et Tigris (matériel de vision modulaire)
Result 2
Inspection en cours de fabrication plus rapide et plus fiable avec éjection et alertes automatisées

Vue d'ensemble

Diageo est un leader mondial des spiritueux haut de gamme, produisant des marques emblématiques dans plus de 180 pays. Connue pour ses lignes d'embouteillage à volume élevé, Diageo avait besoin d'une solution robuste et automatisée pour garantir un étiquetage précis, à la fois pour des raisons de conformité et de cohérence de la marque, sans ralentir la production.

L'opportunité

Chez Diageo, l'inspection manuelle des étiquettes était sujette aux erreurs et insoutenable à haute vitesse :

  • 300 bouteilles par minute exigeaient une vérification en temps réel du texte, des logos, des codes-barres et de l'orientation des étiquettes.
  • Les bouteilles dont les étiquettes sont déchirées, éraflées ou contenant des bulles peuvent s'y glisser, mettant ainsi en danger l'image de marque et la non-conformité réglementaire.
  • Le texte préimprimé et variable nécessitait une lecture précise et une correspondance avec des modèles. La supervision humaine à elle seule ne suffisait pas.

Jidoka a installé Kompass et Tigris pour relever les défis d'étiquetage de Diageo :

1. OCR et détection d'objets en temps réel
  • Des caméras haute résolution ont capturé les zones d'étiquette et lu le texte essentiel (noms de marque, avertissements, codes-barres) en quelques millisecondes.
  • La détection d'objets a vérifié la présence du logo, l'orientation correcte et le placement cohérent des étiquettes.
2. Identification et classification des défauts
  • Détection automatique des déchirures des étiquettes, des bulles piégées et des éraflures, déclenchant des alertes immédiates.
  • Toute erreur d'impression ou toute incohérence par rapport au modèle approuvé a été signalée pour rejet.
3. Inspection et éjection en cours de fabrication
  • Le module matériel de Jidoka, Tigris, s'intègre parfaitement aux lignes d'embouteillage de Diageo, éjectant les bouteilles défectueuses à la volée.
  • Un système d'alerte similaire à un andon a informé les opérateurs des problèmes récurrents, accélérant ainsi l'analyse des causes profondes.
4. Adaptable à plusieurs références
  • L'approche pilotée par l'IA a permis de modifier rapidement la configuration pour les nouveaux modèles d'étiquettes, les exigences de conformité ou les variantes de produits.

De grandes victoires pour Diageo

Précision des étiquettes de plus de 99 %

Vérification cohérente du texte, des logos et de l'orientation critiques, réduisant ainsi considérablement les erreurs d'étiquetage.

Débit accéléré

A maintenu un 300 bouteilles/minute rapidité sans compromettre la qualité de l'inspection.

Conformité améliorée

Les exigences relatives aux textes réglementaires et les avertissements sont vérifiés automatiquement, ce qui permet d'atténuer les risques de conformité.

Réduction des déchets et des retouches

Le rejet immédiat des bouteilles défectueuses a permis de minimiser les corrections de post-production, ce qui a permis de gagner du temps et de réduire les coûts.

Conclusion

By partnering with Jidoka, Diageo modernized its labeling processes, cut down on production errors, and reinforced its reputation for premium quality - every bottle, every time.

customer success

See intelligent sorting & counting in action

Discover how industry leaders are replacing manual processes with Jidoka's AI vision systems.

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  • Précision proche de 100 % à plus de 12 000 biscuits par minute
  • Rejet automatique précis des biscuits défectueux
  • Adapté aux lignes de production existantes
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