Vue d'ensemble
Maruti Suzuki, l'un des principaux constructeurs automobiles, est connu pour son engagement en faveur de la qualité et de l'innovation. Compte tenu de l'augmentation des volumes de production et des normes de qualité strictes, l'entreprise devait améliorer ses processus d'inspection afin d'améliorer la détection des défauts et l'efficacité, en particulier lors des inspections des alésages des moteurs.
Les méthodes d'inspection manuelles se sont révélées inefficaces pour maintenir des normes de haute qualité à grande échelle.
L'opportunité
Les processus manuels de détection des défauts de Maruti n'étaient plus efficaces ni totalement fiables :
- Plus de 1 000 alésages de moteur inspectés par jour, nécessitant une précision et une exactitude continues.
- Les opérateurs étaient confrontés à des difficultés pour détecter les défauts microscopiques, les irrégularités de surface et les incohérences d'assemblage.
- Inspections basées sur l'échantillonnage a laissé place à des défauts non détectés, ce qui a augmenté le risque de problèmes de performances et de retouches.
- La transition vers les inspections à double alésage complexité accrue, rendant l'inspection manuelle peu pratique à grande échelle.
Même des défauts mineurs peuvent entraîner des défaillances de performance, une augmentation des demandes de garantie et des risques de réputation. C'est exactement ce que Jidoka a promis, et bien plus encore.