Comment IP Rings a automatisé l'emballage des segments de piston avec Jidoka

IP Rings, l'un des principaux fabricants de composants automobiles, s'est associé à Jidoka Technologies pour automatiser le comptage et l'emballage des segments de piston

Comment IP Rings a automatisé l'emballage des segments de piston avec Jidoka
Industry
Composants automobiles
Result 1
Comptage précis des segments de piston à 100 %
Deployments
Système d'inspection visuelle basé sur l'IA
Result 2
Débit 3 fois plus rapide que le comptage manuel

Vue d'ensemble

IP Rings est un fabricant de première ligne de segments de piston et de composants de transmission conçus avec précision pour les moteurs à hautes performances et à faibles émissions. Créée en 1991 en tant que coentreprise avec la collaboration technique de Nippon Piston Ring Company, au Japon, la société fournit des produits aux principaux OEM du monde entier.

Les segments de piston sont expédiés aux clients dans des quantités prédéfinies en fonction du modèle et de l'application. Les processus clients étant automatisés, chaque colis doit comporter le nombre exact. Les variantes varient de 0,3 mm à 5 mm d'épaisseur, ce qui rend le comptage manuel non seulement chronophage, mais aussi sujet aux erreurs et stressant physiquement pour les opérateurs.

L'opportunité

Le comptage manuel a introduit des risques critiques et d'importants goulots d'étranglement pour les IP Rings :

  • 3 à 4 minutes par paquet pour compter les bagues à la main
  • Fréquent fatigue et fatigue oculaire parmi les travailleurs
  • Réclamations des clients en raison de dénombrements inexacts
  • 40 ans et plus variantes de bagues nécessitant des configurations uniques
  • Besoin d'une solution efficace sans réinitialiser les machines

IP Rings avait besoin d'une solution complète et robuste pour automatiser le comptage des sonneries pour tous ses SKU sans modifier le matériel ou la configuration des caméras.

Avant Jidoka, le comptage des segments de piston était un processus manuel lent qui prenait jusqu'à quatre minutes par emballage et imposait une lourde charge à nos opérateurs, en particulier pour les segments plus fins. Avec plus de 40 variantes et différentes tailles d'emballages, nous avons souvent été confrontés à des problèmes liés à l'inadéquation des quantités.

Équipe des opérations, IP Rings

L'approche de Jidoka

Jidoka a mis en œuvre une solution de vision artificielle personnalisée qui a remplacé l'inspection manuelle et les contrôles d'emballage :

  • IA et vision industrielle: Algorithmes combinés adaptés à plus de 40 variantes de segments de piston
  • Interface utilisateur pour la sélection des SKU: Les opérateurs pouvaient simplement sélectionner la variante de produit en cours de chargement
  • Même appareil photo, toutes les variantes: Pas besoin de modifier les caméras ou les configurations des machines
  • Comptage autonome: Validation du comptage automatisée, garantissant une précision de 100 %
  • Rapports automatiques: Les tableaux de bord et les rapports numériques offraient de nouveaux niveaux de traçabilité

De grandes victoires pour IP Rings

  • Aucune reconfiguration : Plus de 40 variantes de produits gérées sans effort
  • Haute précision : Comptage précis des segments de piston à 100 %
  • Débit plus élevé: 3 fois plus rapide que le comptage manuel
  • Satisfaction des clients: Aucune plainte de la part des clients OEM après le déploiement
  • Pas de problèmes de configuration: Les opérateurs peuvent passer facilement d'une variante à l'autre
  • Système convivial: Formation minimale requise ; adoption facile par le personnel
  • Reconnaissance OEM: Les clients ont apprécié la précision et la cohérence accrues

Ce qui s'est démarqué, c'est la fluidité avec laquelle la solution de Jidoka s'intègre à notre flux de travail. Il n'a pratiquement pas fallu d'efforts pour former nos équipes à l'utilisation du système. Les rapports sont générés automatiquement, ce qui nous donne une traçabilité complète que nous n'avions pas auparavant. Depuis la mise en œuvre, nous n'avons reçu aucune plainte de la part de clients concernant un emballage incorrect. En fait, quelques OEM ont même reconnu l'amélioration de la cohérence et de la précision de nos expéditions. Pour nous, cette reconnaissance est une validation claire de l'impact du système.
— Anneaux IP

Le système de vision par IA de Jidoka a complètement automatisé le processus de comptage sur tous nos variantes sans avoir à modifier les paramètres de l'appareil photo. La solution gère plus de 40 variantes de segments de piston en utilisant le même système de vision. Cette flexibilité signifie que nous pouvons le déployer sur toutes les gammes de produits sans avoir à faire appel à la maintenance ou à modifier les paramètres de la machine. Le système est suffisamment intelligent pour différencier les profils à l'aide d'une simple sélection de produits sur l'interface utilisateur. Cela a non seulement permis de supprimer un goulot d'étranglement majeur dans notre processus d'expédition, mais également d'éliminer le risque d'erreurs d'expédition aux OEM grâce à des lignes en aval automatisées.

Équipe des opérations, IP Rings

Le résultat

Ce qui n'était au départ qu'une solution à un problème d'emballage est devenu une plateforme pour la transformation à long terme des processus. En s'associant à Jidoka, IP Rings :

  • Inspection standardisée pour tous les SKU
  • Rapports automatisés pour une plus grande transparence
  • Flexibilité débloquée permettant aux équipes de production de réaffecter leurs efforts à des tâches à plus forte valeur ajoutée

La solution de vision de Jidoka joue désormais un rôle essentiel dans l'engagement d'IP Rings à fournir des composants exempts de défauts à chaque client, à chaque fois

customer success

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  • Précision proche de 100 % à plus de 12 000 biscuits par minute
  • Rejet automatique précis des biscuits défectueux
  • Adapté aux lignes de production existantes
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Fabrication

Inspection des bouteilles étiquetées avec système de vision AI et matériel modulaire :

  • Automatisation complète de l'inspection des étiquettes à plus de 300 bouteilles/minute
  • Garantit l'exactitude du texte, de l'orientation et de la qualité des étiquettes
  • Automatise le contrôle qualité de fin de ligne et la mise en place de normes cohérentes

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