Vue d'ensemble
La fabrication de meubles repose sur des goujons en bois qui exigent des contrôles de qualité à la fois dimensionnels et visuels. Bien que le tri dimensionnel soit souvent automatisé, les défauts visuels tels que la décoloration, les fissures ou les marques de brûlure nécessitent généralement une inspection manuelle.
Pour un fabricant européen à volume élevé, cette dépendance présentait des défis : l'inspection était lente, exigeait beaucoup de main-d'œuvre et n'était pas uniforme. Compte tenu des types de défauts imprévisibles, de l'espacement irrégulier et des mouvements à grande vitesse, les méthodes d'inspection traditionnelles n'étaient pas viables.
L'opportunité
La validation de principe a permis de relever quatre défis majeurs en matière de contrôle de la qualité des goujons :
- Types de défauts imprévisibles (fissures, nœuds, imperfections du grain, brûlures)
- High Variation of SKU différents modèles de goujons
- Elevé de débit (> 1 000 pièces/minute)
- Recours excessif aux inspecteurs manuels pour la qualité visuelle