Vue d'ensemble
Avon Seals Pvt. Ltd. est l'un des plus grands fabricants indiens de joints mécaniques pour les pompes à eau agricoles, domestiques et automobiles. Leurs produits sont compatibles avec les principaux OEM en Inde, en Europe et aux États-Unis, ce qui rend la qualité et la fiabilité constantes non négociables.
L'inspection manuelle sur deux faces a entraîné l'absence de microdéfauts, des incohérences dues à la fatigue et un manque de traçabilité. Face à l'augmentation de la demande de production, Avon Seals avait besoin d'une solution de qualité plus fiable et évolutive, ce qui l'a incitée à passer à l'inspection automatisée de Jidoka.
Opportunité
Pour passer à un contrôle qualité 100 % automatisé, il a fallu résoudre plusieurs défis :
- Inspectez les faces supérieure et inférieure en un seul flux continu
- Supporte 28 variantes de produits (couleur, diamètre 20 à 40 mm, différences de finition de surface)
- Détectez les microdéfauts aussi petits que 0,3 mm
- Maintenez un débit de 120 pièces par minute
L'approche de Jidoka
- Inspection par vision artificielle à double face
- Deux caméras synchronisées inspectent les faces supérieure et inférieure du joint.
- La station 1 capture les images de la face supérieure à l'aide d'un éclairage de précision personnalisé, tandis que la station 2 inspecte la face inférieure après qu'un mécanisme de retournement automatique sans arrêt fait tourner chaque joint en mouvement.
- Détection et classification des défauts de haute précision
- Le moteur d'apprentissage en profondeur de Jidoka identifie les microdéfauts tels que l'écaillage, les remplissages courts, les fissures, les lignes de surface et les marques de rodage avec une sensibilité supérieure à 99 % et une spécificité supérieure à 95 %.
- Chaque pièce est classée OK/NG/Rework/Manual-Verification en fonction de la gravité et des règles.
- Tri automatique et intégration fluide des lignes
- Les verdicts d'inspection sont envoyés instantanément au PLC, déclenchant l'éjection pneumatique automatique pour le GN et les pièces remaniables, tandis que les pièces OK continuent en aval pour être emballées.
- Le système s'intègre facilement aux lignes existantes sans interrompre le flux de production.
- Évolutivité et analyses intelligentes
- Une seule configuration prend en charge 28 variantes de produits et jusqu'à 120 pièces par minute, ce qui permet une extension future sans aucune modification matérielle.
- Toutes les données d'inspection sont enregistrées avec des images des défauts et des mesures de production, ce qui permet de créer des tableaux de bord en temps réel, d'assurer la traçabilité et d'améliorer continuellement la qualité.
Grandes victoires
En déployant le Kompass et le Tigris de Jidoka, Avon Seals a réalisé :
Détection des défauts améliorée de 40 %
Détecte systématiquement les microdéfauts tels que les éclats et les fissures qui échappaient auparavant à l'inspection manuelle.
Débit de 120 pièces par minute
Inspection double face à haute vitesse parfaitement adaptée à l'échelle de production et aux exigences de temps de traitement.
28 variantes sur un seul système
Une configuration matérielle unifiée permet de changer de variante en toute fluidité sans interruption de service
> 90 % de réduction de la charge de travail quotidienne des opérateurs
L'inspection automatisée élimine les erreurs liées à la fatigue tout en améliorant la productivité et le moral.
Grâce au système à deux stations alimenté par Kompass de Jidoka, Avon Seals a procédé à une inspection rapide et très précise des deux faces des joints en carbone et en céramique, éliminant ainsi la dépendance manuelle et permettant une catégorisation précise des défauts avec traçabilité. Cette transformation garantit une qualité constante de premier ordre aux principaux fabricants mondiaux de pompes tout en ouvrant de nouvelles possibilités d'automatisation sur les chaînes de production.
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