Comment Avon Seals a réussi à inspecter les joints à double face à haute vitesse avec Jidoka

L'approche de Jidoka

• Inspection par vision artificielle à double face
  
  • Deux caméras synchronisées inspectent les faces supérieure et inférieure du joint.
  • La station 1 capture les images de la face supérieure à l'aide d'un éclairage de précision personnalisé, tandis que la station 2 inspecte la face inférieure après qu'un mécanisme de retournement automatique sans arrêt fait tourner chaque joint en mouvement.
• Détection et classification des défauts de haute précision
  
  • Le moteur d'apprentissage en profondeur de Jidoka identifie les microdéfauts tels que l'écaillage, les remplissages courts, les fissures, les lignes de surface et les marques de rodage avec une sensibilité supérieure à 99 % et une spécificité supérieure à 95 %.
  • Chaque pièce est classée OK/NG/Rework/Manual-Verification en fonction de la gravité et des règles.
• Tri automatique et intégration fluide des lignes
  
  • Les verdicts d'inspection sont envoyés instantanément au PLC, déclenchant l'éjection pneumatique automatique pour le GN et les pièces remaniables, tandis que les pièces OK continuent en aval pour être emballées.
  • Le système s'intègre facilement aux lignes existantes sans interrompre le flux de production.
• Évolutivité et analyses intelligentes
  
  • Une seule configuration prend en charge 28 variantes de produits et jusqu'à 120 pièces par minute, ce qui permet une extension future sans aucune modification matérielle.
  • Toutes les données d'inspection sont enregistrées avec des images des défauts et des mesures de production, ce qui permet de créer des tableaux de bord en temps réel, d'assurer la traçabilité et d'améliorer continuellement la qualité.