NAGARE unterstützt die geführte Montage mit Anweisungen und Kameraprüfungen für die ausgewählte Variante. Konfigurierte sichtbare Aktionen werden mit der genehmigten Sequenz abgeglichen und der nächste Schritt folgt der vereinbarten Bestätigungsregel. So erhalten die Bediener eine Anleitung, während unbestätigte oder mehrdeutige Arbeitsschritte direkt an der Station überprüft werden können.
Bildschirme und Papier zeigen den Bedienern, was als Nächstes zu tun ist, aber nichts überprüft, ob es auch tatsächlich erledigt wurde. Bei Linien mit hoher Variantenvielfalt entsteht genau in der Lücke zwischen Anweisung und Ausführung die Gefahr von Montagefehlern in der Reihenfolge.
Unsere KI-Prozessüberwachungssoftware NAGARE™ schließt den Regelkreis bei der geführten Montage, indem sie jeden Schritt überwacht und bestätigt, bevor die nächste Anweisung erscheint. Bediener erhalten klare Anweisungen und Vorgesetzte ein Protokoll jedes Montagevorgangs.
Die geführte Montage mit NAGARE verknüpft drei Elemente: die genehmigte Sequenz für jede Variante, eine Kamera, die die Hände des Werkers und die Teile erfasst, sowie Aufforderungen, die erst dann weitergehen, wenn die Arbeit bestätigt wurde.
Die Reihenfolge, Teile und Montagepositionen jeder Variante werden einmalig anhand Ihrer bestehenden Anweisungen und aufgezeichneten Zyklen eingerichtet.
Der Werker sieht den nächsten Schritt, die Kamera bestätigt die Entnahme und Platzierung, und die Aufforderung rückt automatisch weiter.
Falsche oder ausgelassene Schritte lösen sofort einen Alarm aus. Schrittzeiten und Fehler werden für jede Variante und Schicht protokolliert.
Senden Sie uns die Sequenzen für zwei Varianten sowie ein Video der Station. Wir zeigen Ihnen, wie die geführte Montage jeden Schritt anleitet und bestätigt.
Kontakt aufnehmenJede Option leitet den Werker an. Der Unterschied liegt darin, ob eine Bestätigung erfolgt, dass der Schritt tatsächlich ausgeführt wurde, und wie schnell eine neue Variante abgedeckt werden kann.
Ein geführter Montagearbeitsplatz vereint Anweisungen, Bauteilauswahl und Bestätigung an einem Ort. Typische Elemente sind ein Bildschirm oder Projektor für den nächsten Schritt, beschriftete Behälter oder Pick-to-Light-Systeme für die Auswahl sowie ein Sensor oder eine Kamera zur Arbeitsbestätigung. NAGARE fügt die Bestätigungsebene per Kamera hinzu, sodass das System erkennt, dass der Schritt tatsächlich ausgeführt wurde, anstatt dies lediglich durch einen Tastendruck oder einen Handgriff in einen Behälter vorauszusetzen.
Projektionsbasierte Assistenzsysteme zeigen dem Werker den Arbeitsbereich an, indem sie das Bauteil oder die Position auf dem Arbeitstisch beleuchten, was neuen Mitarbeitern das schnelle Einlernen erleichtert. Allein dadurch wird jedoch nicht überprüft, was der Werker als Nächstes getan hat. Eine Kamera ergänzt diese Prüfung, indem sie das Bauteil und dessen Position bestätigt, bevor der nächste Schritt freigegeben wird. Viele Arbeitsplätze kombinieren beides: Licht zur Führung und Bildverarbeitung zur Bestätigung. Dies ist besonders nützlich, wenn sich Bauteile ähneln und die Positionen eng beieinander liegen.
Bei der Montage mit hoher Variantenvielfalt sind variantenspezifische Anweisungen von Vorteil, da sich Bauteile und Reihenfolge je nach Modell ändern. Die Montagereihenfolge muss für jede Einheit zuverlässig festgelegt werden, sei es durch die Auswahl des Werkers, einen Scan oder eine verknüpfte Arbeitsanweisung. Stellen Sie sicher, dass bei einem Variantenwechsel die entsprechenden Prüfschritte geladen werden, bevor die Produktion beginnt. Der Abdeckungsgrad hängt von den Bauteilen, der Kameraperspektive und den validierten Arbeitsabläufen ab. Die gemeinsame Nutzung eines Arbeitsplatzes bedeutet nicht, dass jede neue Variante ohne Konfiguration oder zusätzliche Schulung abgedeckt ist.
In einem konfigurierten Arbeitsablauf kann die nächste Anweisung auf die vereinbarte Bestätigung warten. Eine falsch ausgeführte Platzierung kann einen Alarm auslösen, und eine Montageverriegelung kann die Einheit anhalten, sofern der Standort diese Verbindung implementiert und validiert hat. Mehrdeutige Ansichten sollten überprüft werden, anstatt sie automatisch als abgeschlossen zu markieren. Bestätigen Sie das Timing im Produktionstakt, damit die Führung erfahrene Werker unterstützt, ohne vorauszusetzen, dass jede Aktion sichtbar ist oder jede Sperre durch einfaches Wiederholen eines Schrittes aufgehoben werden kann.
Bewerten Sie das bestehende Montageführungssystem während der Konzeptionsphase. Der erforderliche Datenaustausch kann eine ausgewählte Sequenz, eine Schrittbestätigung oder ein Signal an Behälterleuchten umfassen, wobei die Verfügbarkeit von den Schnittstellen und dem vereinbarten Stationsdesign abhängt. Wenn NAGARE den Werkerbildschirm bereitstellt, bestätigen Sie, welche Anweisungen und Protokolle angezeigt werden sollen. Bei Stationen mit vorhandenen Bildschirmen sollte der vollständige Arbeitsablauf vor der Integration demonstriert werden, einschließlich des Umgangs mit unbestätigten Schritten und Verbindungsfehlern.
Der Zugriff auf einen Behälter kann geprüft werden, wenn die Kamera den relevanten Greifvorgang, das sichtbare Teil und die Platzierung im validierten Sichtbereich unterscheiden kann. Der bloße Zugriff auf den richtigen Behälter beweist noch nicht, dass das Teil korrekt ist, insbesondere nach einem Fehler bei der Nachfüllung. Bilden Sie das Layout ab und testen Sie ähnliche Teile, Verdeckungen und Änderungen, bevor Sie sich auf die Prüfung verlassen. Überprüfen Sie die Anweisungen und die Kameraabdeckung bei einer Umstellung des Arbeitsplatzes, damit ein veralteter Behälterplan nicht als aktuelle Nachweisführung dient.
Ja. An taktgebundenen Linien laufen die Anweisungen und Bestätigungen innerhalb des Zyklus ab, ohne zusätzliche Schritte zu erfordern. Die Zeitmessung pro Schritt zeigt zudem, wo der Werker unter Zeitdruck steht. An Arbeitsplätzen mit längeren Zyklen führt derselbe Ansatz durch deutlich mehr Schritte pro Einheit. In beiden Fällen passt sich das Werkerführungssystem an die Arbeitszelle an, anstatt ein neues Layout zu erzwingen, und die Anweisungen können für erfahrenes Personal verkürzt werden.
Senden Sie uns die Montageabfolge für jede an der Station gefertigte Variante, ein kurzes Video eines normalen Zyklus sowie Fotos der Materialbehälter und Vorrichtungen. Teilen Sie uns mit, welche Fehler heute die nächste Station erreichen und wie häufig die Varianten wechseln. Auf dieser Basis können wir die Anweisungen, die Kameraperspektive und die Bestätigungspunkte entwerfen sowie abschätzen, wie viele Varianten mit einem einzigen Setup abgedeckt werden können.
Teilen Sie uns die Arbeitsabläufe, ein Video der Station sowie die Fehler mit, die nachgelagert auftreten. Wir konzipieren eine geführte Montage für diese Station und erläutern Ihnen Zeitaufwand und Kosten. Typische NAGARE-Projekte sind innerhalb von 4 Wochen produktiv im Einsatz.
