PRODUKTIVITÄT UND LINIENANALYSE

KI zur Produktionsüberwachung macht Zeitverluste an Ihrer Linie sichtbar

NAGARE AI ermöglicht Produktionsüberwachung mit den bereits an Ihrer Linie vorhandenen Kameras. Messen Sie Zykluszeiten, erkennen Sie kurze Stillstände und vergleichen Sie die tatsächliche Arbeit mit Ihren Standards. So können Teams Zeitverluste noch während der laufenden Schicht angehen.

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Hersteller vertrauen auf uns, um die Qualität an der Linie zu verbessern

DAS PROBLEM

Ihr Schichtbericht zeigt den Rückstand. Die verlorenen Sekunden bleiben verborgen.

Produktionsüberwachung sollte erklären, wo zwischen Beginn und Ende eines Auftrags Zeit verloren geht. Eine langsame Übergabe, eine wiederholte Nachjustierung oder eine kurze Wartezeit kann im Schichtdurchschnitt untergehen. Wenn die Schichtleitung nachforscht, ist die Linie längst weitergelaufen und die Beweislage verschwunden.

Ein Durchschnitt verbirgt die schwierigen Zyklen

Eine stichprobenartige Zeitaufnahme kann die wiederholte Nachjustierung, die Materialwartezeit oder die schwierige Übergabe übersehen, die außerhalb des Beobachtungsfensters auftritt.

Kurze Stopps gelangen nie ins Protokoll

Zwischen Arbeitsschritten verlorene Sekunden sind leicht zu übersehen. Über eine Schicht hinweg summieren sich diese kleinen Unterbrechungen zu einem spürbaren Produktionsverlust.

Teams vergleichen unterschiedliche Ausführungen derselben Arbeit

Ein anderes Produkt, eine neue Methode oder eine geänderte Stationseinrichtung kann den gestrigen Zielwert irreführend machen. Ohne Kontext lässt sich ein langsamerer Zyklus schwer erklären oder verbessern.
Die Lösung

Sehen Sie die Arbeit hinter Ihren Produktionszahlen

NAGARE macht sichtbare Handlungen und Stationsaktivitäten zu einer Aufzeichnung des tatsächlichen Arbeitsablaufs. Messen Sie den Zyklus, vergleichen Sie ihn mit dem vereinbarten Standard und prüfen Sie das Videomaterial hinter einer Verzögerung. So beginnt die Verbesserung bei einem konkreten Arbeitsschritt.

Den Zyklus dort messen, wo die Arbeit stattfindet

  • Sichtbare Start- und Endereignisse für jeden überwachten Arbeitsschritt festlegen
  • Wiederkehrende Zyklen über die vereinbarten Stationen und Kamerasichten messen
  • Beobachtete Arbeit mit dem Standard für dieses Produkt und diese Methode vergleichen
  • Schwankungen prüfen, ohne von gelegentlichen Stoppuhr-Stichproben abhängig zu sein
Zyklus für Zyklus
tatsächliche Dauer erfasst
Im Vergleich zum Standard
Unterschiede sichtbar gemacht

Kleine Unterbrechungen finden, die sich summieren

  • Sichtbare Leerlaufzeiten und kurze Stopps im beobachteten Arbeitsablauf erkennen
  • Vereinbarte Zeitschwellen anwenden, um normale Pausen von Ausnahmen zu unterscheiden
  • Den Arbeitsschritt und das Videomaterial zu einer wiederkehrenden Verzögerung finden
  • Der Schichtleitung Belege geben, um Ursachen zu untersuchen und Maßnahmen zu vereinbaren
Kurze Stopps
in der Auswertung berücksichtigt
Videokontext
hinter dem Zeitverlust

Schichtdaten in eine konkrete Verbesserung umsetzen

  • Zyklusdauern und beobachtete Leerlaufzeiten in einem gemeinsamen Dashboard zusammenführen
  • Vergleichbare Arbeit nach Station, Schicht und konfiguriertem Produktkontext vergleichen
  • Zeit- und Bewegungsdaten nutzen, um Methoden zu prüfen und Standards zu aktualisieren
  • Prüfen, ob eine Prozessänderung die vorgesehenen Verzögerungen tatsächlich verringert
Gemeinsame Definitionen
für vergleichbare Leistung
Vorher und nachher
Verbesserungen überprüft
BEREITSTELLUNG

Im Einsatz an Ihrer Linie – mit Messungen, denen Sie vertrauen können

Beginnen Sie bei den wichtigsten Stationen und Verlusten. Wir prüfen die Kameraabdeckung, definieren die Bedeutung jedes Ereignisses und validieren die Zeitmessung anhand Ihres Prozesses, bevor das Team sich auf das Dashboard verlässt.

SCHRITT 01

Arbeit und Kamerasichten zuordnen

Wählen Sie die Stationen, definieren Sie die Zyklusgrenzen und prüfen Sie, ob die Kameras die zu messenden Handlungen und Übergaben erfassen können.

SCHRITT 02

Anhand Ihres Prozesses trainieren

Verwenden Sie repräsentatives Videomaterial aus Ihrer Linie. Stimmen Sie Aktivitätsbezeichnungen, Zeitschwellen, Standards und Produktkontext mit Ihrem Produktionsteam ab.

SCHRITT 03

Mit geprüfter Zeitmessung in Betrieb gehen

Vergleichen Sie die gemessenen Ereignisse mit geprüftem Videomaterial, bestätigen Sie die Dashboard-Definitionen und legen Sie fest, wie die Schichtleitung Ausnahmen untersucht.

Sprechen Sie mit uns

Bringen Sie Ihre Zyklusziele und wiederkehrenden Verzögerungen mit. Wir legen den Messumfang an Ihrer Linie fest.

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20%Reduzierung der Prozesszeit
30%Reduzierung der Stillstandszeit
4 WochenBereitstellungszeit für NAGARE
120 MinutenBasisumfang des Trainingsmaterials

Plattform-Benchmarks; Ergebnisse hängen von Anwendung, Ausgangssituation und Bereitstellungsumfang ab.

Was sich verändert, wenn Sie sehen, wo die Zeit geblieben ist

Manuelle Studien, Maschinensignale und Videoaufnahmen zeigen jeweils einen anderen Teil des Prozesses. Ergänzen Sie visuelle Belege dort, wo Zahlen Kontext benötigen, und vergleichen Sie die Schichtleistung anschließend anhand derselben Definitionen.

Merkmal
Manuelle Studien und Protokolle
Maschinensignale und Zähler
Jidoka · NAGARE
Was gemessen wird
Selected cycles and recorded stops
Events available from connected equipment
Configured visible actions, cycles and idle periods
Manuelle Arbeit
Depends on observation coverage
Visible only if instrumented or logged
Measured where the camera can see the defined event
Kurze Unterbrechungen
Can be missed between observations
Captured where the signal and logging resolution support it
Flagged against agreed visible-event thresholds
Vergleich mit dem Standard
Prepared from recorded samples
Based on the available signals and targets
Observed duration compared with the agreed work standard
Nachweise für die Prüfung
Notes, timing sheets or recorded studies
Event history and equipment data
Time measurements with supporting video context
Überprüfung von Verbesserungen
Repeat the study after a change
Compare available equipment metrics
Compare matched periods, operations and product context

Häufig gestellte Fragen

Produktionsüberwachung erfasst den Arbeitsfortschritt in der Fertigung, damit Teams Verluste erkennen und die tatsächliche Leistung mit den Erwartungen vergleichen können. Bei dieser NAGARE-Anwendung liegt der Schwerpunkt auf sichtbarer Arbeit: Zyklusdauern, Leerlaufzeiten und Abweichungen von vereinbarten Standards. Kamerabelege helfen der Schichtleitung, eine Ausnahme zu untersuchen, statt sich nur auf Stückzahlen oder eine Erklärung am Schichtende zu verlassen.

Für einen definierten Arbeitsschritt wird bei der Zykluszeitmessung der erfasste Startzeitpunkt vom Endzeitpunkt abgezogen. Diese Ereignisgrenzen müssen über wiederholte Zyklen hinweg gleich bleiben. Die Zykluszeitanalyse untersucht anschließend die Verteilung, wiederkehrende Verzögerungen und Unterschiede zwischen vergleichbaren Durchläufen. Maschinenzyklus, manuelle Arbeitsfolge und vollständiger Linienzyklus sind unterschiedliche Messgrößen. Legen Sie deshalb fest, welche davon das Dashboard darstellt.

Übliche Hilfsmittel sind Stoppuhr, Beobachtungsbogen, Prozessaufzeichnung und Zeitaufnahmesoftware. Eine Zeit- und Bewegungsstudie verbindet die Dauer mit einer Untersuchung der Arbeitsausführung. NAGARE nutzt sichtbare Handlungen und Stationsereignisse zur Unterstützung dieser Messung. Ingenieure legen weiterhin die Methode fest, validieren die Beobachtungen und entscheiden, welche Änderungen in der jeweiligen Produktionsumgebung praktikabel sind.

Eine videobasierte Zeitstudie kann einen Arbeitsschritt dokumentieren, wenn die relevanten Handlungen und Zyklusgrenzen sichtbar sind. Kamerawinkel, Beleuchtung, Bildrate und Verdeckungen beeinflussen, was sich zuverlässig messen lässt. Prüfen Sie bei der Umfangsfestlegung repräsentatives Material der tatsächlichen Station einschließlich normaler Schwankungen. Vorhandene Kameras werden auf ihre Eignung geprüft, bevor Abdeckung und Erwartungen an die Zeitmessung vereinbart werden.

Nein. Die Leerlauferfassung zeigt, wann eine definierte Aktivität ausbleibt; sie belegt für sich genommen nicht die Ursache. Eine Person kann auf Material, eine Maschine oder eine nachgelagerte Übergabe warten. Prüfen Sie das umgebende Videomaterial und den Produktionskontext, bevor Sie Korrekturmaßnahmen beschließen. Entscheidend ist, was die Fortsetzung der Arbeit verhindert hat und ob sich diese Unterbrechung beseitigen lässt.

Die Mikrostillstandserkennung meldet sichtbare Unterbrechungen, die einer vereinbarten Dauer und Ereignisdefinition entsprechen. Das kürzeste zuverlässig erfassbare Intervall hängt von Kameraabdeckung, Bildqualität, Bildrate und gemessener Aktivität ab. Validieren Sie die Schwelle anhand repräsentativer Beispiele, einschließlich normaler Pausen und tatsächlicher Unterbrechungen. So vermeiden Sie, jede kurze Bewegungsänderung als Produktionsverlust zu werten oder wiederkehrende Stopps zu übersehen.

Ein Standardzeitvergleich benötigt eine aktuelle Referenz für denselben Arbeitsschritt, dasselbe Produkt und dieselbe Arbeitsmethode. Vergleichen Sie gleichwertige Zyklusgrenzen und berücksichtigen Sie vereinbarte Zuschläge, geplante Pausen und außergewöhnliche Ereignisse. NAGARE liefert beobachtete Zeitnachweise; Ihr Engineering-Team verantwortet den Standard. Prüfen Sie Abweichungen, bevor Sie einen Zielwert ändern – insbesondere nach Änderungen an Werkzeugen, Materialbereitstellung oder Produktvarianten.

Nein. Die kamerabasierte Linienüberwachung ergänzt Belege zu sichtbarer Arbeit und Verzögerungen. Ein MES verwaltet zudem unter anderem Aufträge und Ausführungsprotokolle. Die vollständige OEE benötigt vereinbarte Eingaben zu Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Definieren Sie den Datenaustausch während der Bereitstellung. Kamerabeobachtungen können bestehende Systeme ergänzen; die hier abgegrenzten Anwendungen bedeuten jedoch keinen vollständigen MES-Ersatz.

Nützliche Fertigungsanalysen zeigen die vereinbarten Zyklusdauern, Leerlaufzeiten und Abweichungen mit Stations-, Schicht- und Produktkontext. Die Schichtleitung sollte von einer wiederkehrenden Ausnahme zu den zugehörigen Belegen gelangen können. Halten Sie die Kennzahlendefinitionen einheitlich und zeigen Sie den Beobachtungszeitraum an. So vergleichen Teams keine kurze Stichprobe mit einer ganzen Schicht oder unterschiedliche Arbeitsschritte miteinander.

Vergleichen Sie mit Produktionsanalysen gleichwertige Zeiträume vor und nach der Änderung und halten Sie dabei Produkt- und Arbeitsdefinitionen konstant. Prüfen Sie Zyklusschwankungen und wiederkehrende Unterbrechungen zusammen mit den Ausbringungs- und Qualitätskennzahlen der relevanten Systeme. Ein schnellerer beobachteter Arbeitsschritt ist nur dann nützlich, wenn die Verbesserung anhält und die Verzögerung weder verlagert noch ein neues Qualitätsproblem verursacht. Behalten Sie die ursprüngliche Ausgangsbasis bei und prüfen Sie nach der Änderung in jeder Schicht dasselbe Beobachtungsfenster.

NAGARE unterstützt die lokale Edge-Verarbeitung für Videoanalysen in der Fertigung. Die Bereitstellung beginnt mit der Kameraeignung, repräsentativem Trainingsmaterial und vereinbarten Ereignisdefinitionen. Stimmen Sie Anforderungen an Zugriff, Aufbewahrung und Integration mit dem zuständigen Standortteam ab. Die Plattformbasis sind 120 Minuten Trainingsmaterial und eine Bereitstellungszeit von vier Wochen. Der endgültige Umfang hängt von den Stationen und Betriebsbedingungen ab.

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Bringen Sie Ihre Zyklusziele und die Verzögerungen mit, die Ihre Berichte nicht erklären können. Wir zeigen, wie NAGARE die Arbeit an Ihrer Linie messen kann.

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