NAGARE unterstützt die Überprüfung der Drehmomentreihenfolge, indem sichtbare Verschraubungsvorgänge mit Ihrem Anzugsmuster abgeglichen werden. Die Kameraabdeckung sowie die Verknüpfung mit den OK/NOK-Ergebnissen des Werkzeugs werden gemeinsam mit Ihren Ingenieuren bewertet. Die Messung des Drehmoments bleibt in der Verantwortung der Werkzeugsteuerung, während für nicht bestätigte Positionen eine vereinbarte Prüf- oder Freigaberegel erforderlich ist.
Eine Werkzeugsteuerung registriert zwar, dass das Zieldrehmoment erreicht wurde, erkennt jedoch nicht immer, an welcher Schraube dies geschah. Daher kann eine Verbindung jede Drehmomentprüfung bestehen und dennoch in der falschen Reihenfolge angezogen worden sein.
Unsere KI-Prozessüberwachungssoftware NAGARE™ unterstützt die Verifizierung von Drehmomentsequenzen, indem sie sichtbare Befestigungsvorgänge mit der erforderlichen Reihenfolge vergleicht. Die Kameraabdeckung sowie die Verknüpfung zwischen Positionen und Werkzeugergebnissen werden für Ihre Verbindung definiert. Die Drehmomentmessung verbleibt beim Werkzeug.
Die Überprüfung der Anzugsreihenfolge erfordert eine abgestimmte Sicht auf das Werkzeug sowie eine klare Unterscheidung zwischen der beobachteten Reihenfolge und der gemessenen Qualität des Anziehvorgangs. Jede Anbindung an die Steuerung wird mit Ihrem Steuerungsteam spezifiziert und validiert.
Schraubenpositionen und die erforderliche Reihenfolge werden anhand Ihrer Zeichnung oder Arbeitsanweisung festgelegt und anhand aufgezeichneter Zyklen bestätigt.
Konfigurierte Kameraüberprüfungen vergleichen sichtbare Befestigungsvorgänge mit den hinterlegten Positionen. Verdeckte oder mehrdeutige Verschraubungen erfordern eine zusätzliche Ansicht oder Überprüfung.
Eine nicht bestätigte Position kann einen Alarm auslösen. Alle Bedingungen für Haltepunkte, Werkzeugergebnis-Verknüpfungen und Freigaben müssen für die Verbindung vereinbart und validiert werden.
Teilen Sie uns das Anzugsmuster für eine Verbindung sowie ein Video eines Bedieners bei der Durchführung mit. Wir zeigen Ihnen, wie jede Position überprüft werden kann.
Kontakt aufnehmenDie Methoden unterscheiden sich in der Art und Weise, wie Position und Reihenfolge erfasst werden. Ein Drehmomentergebnis des Werkzeugs und eine Kamerabeobachtung beantworten unterschiedliche Fragen; ihre Verknüpfung muss validiert werden.
Nein. Das Drehmoment wird durch ein geeignetes Werkzeug und dessen Steuerung gemessen, wie etwa einen EC-Schrauber oder einen Drehmomentschlüssel mit Messwertaufnehmer. Eine Kamera kann einen sichtbaren Schraubvorgang an einer definierten Position erfassen, aber das optische Erscheinungsbild allein kann kein erreichtes Drehmoment, keinen Winkel und keine Vorspannung bestimmen. Jede Verknüpfung von Steuerungsmesswerten mit diesen Beobachtungen muss technisch ausgelegt und validiert werden. Die Drehmomentverifizierung verbleibt beim Werkzeug. Die Verifizierung der Anziehreihenfolge ergänzt lediglich die Nachweise über Position und Reihenfolge, die durch die abgestimmte Kameraansicht unterstützt werden können.
Die Anziehreihenfolge steuert den Aufbau der Klemmkraft über eine Verbindung hinweg. Das Arbeiten in einem Kreuz- oder Sternmuster verteilt die Last gleichmäßig, während das einseitige Fertigstellen zu Verformungen an einer Abdeckung, ungleichmäßigem Quetschen einer Dichtung oder dazu führen kann, dass einige Schrauben ihre vorgesehene Vorspannung nicht erreichen. Die festgelegte Reihenfolge wird in der Regel durch die Konstruktion vorgegeben und ist bei kritischen Verbindungen Teil des Qualitätsnachweises. Daher ist der Nachweis der Einhaltung genauso wichtig wie das Erreichen des Sollwerts.
Ein Doppelschraubvorgang kann auftreten, wenn der Werker zu einer bereits fertiggestellten Position zurückkehrt, während eine andere Schraube noch nicht angezogen wurde. Eine konfigurierte Kameraüberprüfung kann diese sichtbare Rückkehr zur Kontrolle markieren. Allein anhand des optischen Erscheinungsbilds lässt sich das Ergebnis des zweiten Anziehvorgangs jedoch nicht bestimmen. Einige Steuerungen erkennen wiederholte Anziehvorgänge auch anhand der Drehmoment-Winkel-Kurve. Klären Sie, ob diese Signale mit demselben Schrauben- und Einheitsdatensatz verknüpft werden können, und validieren Sie dann ausgelassene, wiederholte und verdeckte Vorgänge an der tatsächlichen Verbindung, bevor Sie sich auf die kombinierte Prüfung verlassen.
Abdeckungen, Gehäuse, Radnaben, Zylinderköpfe und jede Flanschverbindung mit mehreren Schrauben und einer definierten Reihenfolge sind typische Anwendungsfälle. Die Verbindung muss für eine Decken- oder Seitenkamera sichtbar sein, während der Werker arbeitet, und die Schraubenpositionen müssen im Bild unterscheidbar sein. Bei sehr engen Clustern oder verdeckten Befestigungselementen kann eine zweite Kameraansicht erforderlich sein, was wir während der Erprobung mit Ihren eigenen Teilen und Werkzeugen bewerten.
Eine Verbindung zur Werkzeugsteuerung erfordert eine technische Bewertung. Die Bereitstellung von OK- und NOK-Ausgängen allein begründet noch keine Kompatibilität, Synchronisation oder eine zuverlässige Zuordnung zu der von der Kamera erfassten Schraube. Teilen Sie uns die Details der Steuerungsschnittstelle mit, damit das Team den vorgeschlagenen Datensatz bewerten und demonstrieren kann. Wenn keine validierte Verbindung verfügbar ist, behalten Sie die bestehenden Drehmomentprüfungen bei und betrachten Sie Kamerabeobachtungen als Nachweis für Reihenfolge oder Abdeckung innerhalb der vereinbarten Grenzen, nicht als Bestätigung der gemessenen Anzugsqualität.
Wenn eine Auslassung erkennbar ist und die entsprechende Regel konfiguriert wurde, kann die Station die unbestätigte Position für den Werker markieren. Jegliches Verhalten bezüglich Sperrung und Freigabe wird mit den Steuerungs- und Qualitätsteams definiert. Die genehmigte Korrektur kann je nach Verbindung Nachziehen, Inspektion oder Reparatur umfassen. Das erneute Abspielen eines Vorgangs sollte ein Qualitätsproblem nicht automatisch löschen. Ein Positionsdatensatz und ein Videoclip können bei der Untersuchung einer wiederkehrenden Nacharbeit helfen, ohne das Video als Drehmomentmessung zu betrachten.
Behalten Sie bestehende Farbmarkierungen und Audits bei, bis das Qualitätsteam einen vorgeschlagenen Ersatz hinsichtlich Abdeckung und Nachweis der Reihenfolge validiert hat. Eine videobasierte Aufzeichnung kann diese Entscheidung unterstützen, ersetzt jedoch kein kalibriertes Werkzeug zur Anzugsprüfung oder eine andere zugelassene Methode zur Bewertung der Anzugsqualität. Der Audit-Zeitplan und die Abnahmekriterien bleiben Entscheidungen des Werks. Zudem muss die spezifizierte Anzugsmethode für die Verbindung eingehalten werden. Die Kameraüberwachung allein stellt keine Vorspannkraft sicher und berechtigt nicht zum Wegfall bestehender Kontrollen.
Senden Sie uns die Zeichnung der Verbindung mit den Schraubenpositionen und der erforderlichen Reihenfolge, ein Video eines Werkers beim Anziehen der Verbindung sowie Fabrikat und Modell Ihrer Werkzeuge und Steuerungen. Teilen Sie uns mit, welche Verbindungen im Feld oder bei Tests versagt haben. Auf dieser Grundlage können wir die Kameraplatzierung, die an jeder Station benötigten Signale und die Art und Weise, wie dem Werker die nächste Schraube angezeigt werden soll, vorschlagen.
Senden Sie uns die Zeichnung der Verbindung, das Anzugsmuster und das Modell Ihrer Werkzeugsteuerung. Wir planen die Überprüfung der Drehmomentsequenz für diese Station und erläutern Zeitplan und Kosten. NAGARE-Stationen dieser Art sind in der Regel innerhalb von 4 Wochen einsatzbereit.
