NAGARE unterstützt die Verifizierung von Verschraubungen durch den Abgleich sichtbarer Schrauberaktionen mit einer definierten Schraubkarte. Kamerabereich, Werkzeugsignale und Freigaberegeln werden für die jeweilige Station bewertet, sodass Positionsbeobachtungen die Daten der Steuerung ergänzen. Sie bestimmen jedoch nicht allein durch die visuelle Prüfung das Drehmoment, den Winkel oder den Gewindeeingriff.
Schraubenzähler und Steuerungen bestätigen lediglich, dass die korrekte Anzahl an Verschraubungen das Solldrehmoment erreicht hat. Sie wissen meist nicht, in welcher Bohrung die jeweilige Schraube saß. So kann eine Einheit die Stückzahlprüfung bestehen, obwohl eine Position übersprungen und eine andere doppelt verschraubt wurde.
Unsere KI-Prozessüberwachungssoftware NAGARE™ unterstützt die Verifizierung von Verschraubungen durch den Abgleich sichtbarer Aktionen mit einer kartierten Verschraubungsposition. Jede Verknüpfung mit einem abgeschlossenen Verschraubungsvorgang, einem Steuerungsergebnis oder einem Freigabesignal erfordert stationsspezifische technische Planung und Validierung.
Die Überprüfung der Schraubverbindungen sollte zwischen der sichtbaren Positionsabdeckung und der werkzeugseitig gemessenen Anziehqualität unterscheiden. Stimmen Sie den Kamerablickwinkel und die Steuerungsverbindung aufeinander ab. Verdeckte Befestigungen und mehrdeutige Vorgänge erfordern zusätzliche Nachweise.
Jedes Loch, die dazugehörige Schraube und eine eventuell erforderliche Reihenfolge werden anhand Ihrer Zeichnung festgelegt und anhand aufgezeichneter Zyklen bestätigt.
Konfigurierte Prüfungen vergleichen sichtbare Schraubvorgänge mit den hinterlegten Lochpositionen. Jede Verknüpfung mit einem Steuerungsergebnis muss nachgewiesen und validiert werden.
Eine unbestätigte oder wiederholte Position kann einen Alarm auslösen. Der Standort definiert die Regeln für Überprüfung, Korrektur und Freigabe sowie die Art der aufzubewahrenden Nachweise.
Senden Sie ein Foto einer Einheit mit den Schraubenpositionen sowie ein Video eines normalen Zyklus. Wir zeigen Ihnen, wie jedes Loch überprüft wird.
Kontakt aufnehmenJede Option bestätigt, dass Schrauben eingedreht wurden. Sie unterscheiden sich darin, ob sie wissen, welches Loch, welche Schraube und was an der jeweiligen Position passiert ist.
Ein Schraubenzähler oder eine Chargenzählung bestätigt, dass eine festgelegte Anzahl von Verschraubungen das Ziel erreicht hat, was Stationen erkennt, die zu früh stoppen. Es lässt sich jedoch nicht feststellen, ob eine Position übersprungen und eine andere doppelt verschraubt wurde, da beides das gleiche Gesamtergebnis liefert. Die Positionsprüfung schließt diese Lücke, indem jedes positive Ergebnis mit dem entsprechenden Loch verknüpft wird, sodass die Anzahl und die Positionen übereinstimmen müssen. Die meisten Werke nutzen die Zählung als schnelle erste Kontrolle.
Eine Kamera kann die Prüfung auf fehlende Befestigungselemente unterstützen, wenn die zugeordnete Bohrung und der relevante Vorgang in einer vereinbarten Ansicht sichtbar sind. Die bloße Erkennung einer Bit-Bewegung belegt nicht, dass eine Schraube vorhanden war, korrekt angesetzt wurde oder ihr Ziel erreicht hat. Wenn eine Steuerungskopplung vorgesehen ist, validieren Sie, wie der abgeschlossene Verschraubungsvorgang mit der Position und dem Bauteil verknüpft wird. Unbestätigte Bohrungen folgen dann der vereinbarten Warn- oder Prüfregel, wobei die physische Qualität der Verschraubung weiterhin über die entsprechenden Werkzeug- oder Testkontrollen sichergestellt wird.
Ein zweiter Ansetzvorgang kann eine sichtbare Rückkehr zu einer bereits abgeschlossenen Position erzeugen, was als konfigurierte Prüfung auf wiederholte Aktionen bewertet werden kann. Die Sicht muss diese Position zuverlässig unterscheiden können. Geeignete Steuerungen können ein wiederholtes Anziehen auch anhand der Drehmomentkurve identifizieren. Ein einfacher Zähler reicht hierfür möglicherweise nicht aus. Ein zweiter Ansetzvorgang kann ein Gewinde oder eine Aufnahme beschädigen, daher muss die Korrektur nach der zugelassenen Methode erfolgen. Gehen Sie nicht davon aus, dass NAGARE beide Signale empfängt oder speichert, bevor diese Verbindung nicht demonstriert wurde.
Wenn die Zeichnung eine Reihenfolge vorgibt, beispielsweise um eine Abdeckung gleichmäßig aufzusetzen oder eine Leiterplatte nicht zu verspannen, kann eine konfigurierte Prüfung die sichtbaren Aktionen mit dieser Reihenfolge vergleichen und eine unbestätigte oder unerwartete Position markieren. Wenn die Reihenfolge keine Rolle spielt, wird nur die Abdeckung geprüft, damit die Bediener nicht durch unnötige Regeln ausgebremst werden. Die Reihenfolgeregel wird während der Einrichtung pro Bauteiltyp festgelegt und kann bei Designänderungen angepasst werden.
Bewerten Sie die Schnittstellen von Werkzeug und Steuerung während der Konzeptionsphase. Ein OK/NOK-Signal allein begründet noch keine NAGARE-Kompatibilität oder eine zuverlässige Übereinstimmung mit der kameraseitig erfassten Bohrung. Vereinbaren Sie die Signalzeiten, die Zuordnung zum Bauteil und das Fallback-Verhalten mit dem Steuerungsteam und demonstrieren Sie anschließend den vorgeschlagenen Bauteildatensatz. Wenn keine validierte Verbindung verfügbar ist, behalten Sie die bestehenden Qualitätsprüfungen für das Anziehen bei und nutzen Sie die Kamerabeobachtungen nur für die sichtbare Abdeckung und Reihenfolge, die durch den Stationsversuch festgelegt wurden.
Ein sichtbarer Unterschied bei den Schrauben oder eine kontrollierte Position des Schraubenbereitstellers kann eine Prüfung auf das konfigurierte Bauteil unterstützen, sofern die Kamera dies unterscheiden kann. Die Position im Behälter allein beweist nicht die Identität, falls der Behälter falsch aufgefüllt wurde. Manche Längen oder Gewindearten sind aus einer praktischen Perspektive nicht sichtbar; behalten Sie daher die geeignete Methode zur Bauteilkontrolle bei. Schiefsitz und die erreichte Anziehqualität erfordern geeignete Werkzeugnachweise. Sie sollten nicht allein deshalb angenommen werden, weil die Kamera die erwartete Entnahme und den Verschraubungsvorgang erfasst hat.
Ein Schraubenzuführgerät kann den manuellen Entnahmeschritt ersetzen, die Abdeckung der Positionen muss jedoch weiterhin bewertet werden. Eine Kamera kann beobachten, wo ein Bediener den zugeführten Schrauber einsetzt. Ob sie eine Schraube am Bit erkennen kann, hängt von der tatsächlichen Sicht, der Beleuchtung und dem Bauteil ab. Demonstrieren Sie diese Prüfung, anstatt davon auszugehen, dass sie an jeder Station mit Zuführung funktioniert. Behalten Sie die Steuerung oder andere zugelassene Nachweise für die Anziehqualität bei und vereinbaren Sie, wie mit unklaren Vorgängen umgegangen wird, bevor das Bauteil freigegeben wird.
Senden Sie ein Foto oder eine Zeichnung des Bauteils mit allen Schraubpositionen, ein Video eines Bedieners bei der Verschraubung sowie Ihre Schrauber- und Steuerungsmodelle. Vermerken Sie alle Bohrungen, bei denen es in der Vergangenheit zu Fehlern kam. Auf dieser Basis können wir die Kamerapositionierung, die Prüfung für jede Schraubstelle und die Speicherung des Verschraubungsprotokolls in Ihren Bauteildaten vorschlagen.
Senden Sie uns ein Musterexemplar, den zugehörigen Schraubenplan und Ihr Schraubermodell. Wir planen die Überprüfung der Schraubverbindungen für diese Station und erläutern Zeitrahmen und Kosten. Eine Station dieser Art ist normalerweise nach 4 Wochen einsatzbereit.
