NAGARE unterstützt die manuelle Montageprüfung durch den Abgleich konfigurierter Bedieneraktionen mit den sichtbaren Komponenten. Entnahmen und Platzierungen werden mit dem freigegebenen Arbeitsablauf verglichen, sodass erkannte Abweichungen direkt an der Station gemeldet werden können. Nicht einsehbare Arbeitsschritte und unklare Sichtverhältnisse erfordern zusätzliche Prüfungen oder eine manuelle Kontrolle durch den Bediener.
Die Endkontrolle per Bildverarbeitung sieht nur das fertige Produkt. Sie kann nicht erkennen, ob ein Teil eingesetzt und wieder entfernt, eine Komponente doppelt platziert oder ein Arbeitsschritt außerhalb des Sichtfelds ausgeführt wurde – all dies kann zu Fehlern führen, die ein abschließendes Bild nicht erfasst.
Unsere KI-Software zur Prozessüberwachung, NAGARE™, unterstützt die Verifizierung manueller Montageschritte, indem sie konfigurierte sichtbare Aktionen und Komponenten während der Arbeit erkennt. Das vereinbarte Protokoll hält diese Beobachtungen fest. Physische Abnahmekriterien und Verbindungen zu Einheitskennungen werden während der Projektierung definiert.
Die manuelle Montageprüfung funktioniert am besten, wenn die Kamera sowohl die Hände als auch das Produkt erfasst. NAGARE kombiniert Aktionserkennung mit Bauteilerkennung und gleicht beides mit der vorgegebenen Methode ab.
Eine Draufsicht erfasst das Produkt und die Behälter, während ein zweiter Kamerawinkel Bereiche abdeckt, die während der Montage durch die Hände verdeckt werden.
Auf Ihre Arbeitszyklen trainierte Modelle erkennen jeden Greifvorgang, jede Platzierung und jeden Pressvorgang sowie das jeweils verwendete Bauteil.
Eine vergessene, wiederholte oder fehlerhafte Platzierung löst sofort einen Alarm aus; der Datensatz der Einheit wird zusammen mit den entsprechenden Videoclips gespeichert.
Senden Sie uns ein Video einer Station sowie die Teileliste für deren Varianten. Wir zeigen Ihnen, welche Arbeitsschritte und Bauteile verifiziert werden können.
Kontakt aufnehmenJeder Ansatz bestätigt einen bestimmten Aspekt der Montage. Der Unterschied liegt darin, ob die Arbeit während des Entstehens oder erst das Endergebnis betrachtet wird.
Die Aktionserkennung nutzt Videomodelle, um die Tätigkeit einer Person – wie Greifen, Aufnehmen, Platzieren oder Pressen – Bild für Bild zu identifizieren. In der Montage wird so ein Strom von Bedienerhandlungen in eine Zeitachse umgewandelt, die mit der genehmigten Methode abgeglichen werden kann. Während die Forschung zur manuellen Arbeit hierfür Tiefenkameras und Skelett-Tracking einsetzt, funktionieren aktuelle Systeme auch mit Standard-Videomaterial zuverlässig. Das Modell wird mit Zyklen Ihrer eigenen Station trainiert, sodass es Ihre Bauteile, Werkzeuge und die spezifische Arbeitsweise Ihrer Bediener erlernt.
Viele Arbeitsschritte sind nach dem Aufbringen der nächsten Schicht nur noch schwer zu überprüfen. Die Überwachung eines konfigurierten Press-, Fett- oder Setzvorgangs kann bereits vor diesem Zeitpunkt einen Nachweis über den Prozess liefern. Dies allein garantiert jedoch noch kein korrektes Setzen, keine ausreichende Schmierung und keine Einhaltung der erforderlichen Kraft. Die kombinierte Prüfung von sichtbaren Bauteilen und Bedienerhandlungen unterstützt daher die manuelle Montagekontrolle, während Werkzeuge, Sensoren oder Funktionstests weiterhin die physischen Ergebnisse prüfen, die eine Kamera nicht erfassen kann. Definieren Sie beide Arten von Abnahmekriterien für die Station.
Für Platzierungen, die in der validierten Kameraansicht sichtbar sind, können konfigurierte Regeln die erkannten Aktionen an einer Position zählen. Wenn ein zweites Teil dorthin gelangt, wo nur eines hingehört, oder dieselbe Aktion zweimal ausgeführt wird, obwohl die Methode nur eine vorsieht, schlägt die Station Alarm. Eine wiederholte Platzierung ist mit dem bloßen Auge leicht zu übersehen, da das Ergebnis von oben betrachtet normal aussehen kann. Deshalb ist es besser, sie genau in dem Moment zu erkennen, in dem sie passiert.
Im Video zur Lagermontage überwachen zwei Kameraansichten die Auswahl und den Einbau des Lagers in einen Motorblock. Jede Lagerplatzierung wird mit der erwarteten Position abgeglichen, und falsche, vergessene oder wiederholte Platzierungen werden dem Bediener in Echtzeit gemeldet. Die Verarbeitung erfolgt auf Edge-KI-Hardware vor Ort, sodass kein Videomaterial das Werk verlassen muss. Das Beispiel dient der Bewertung ähnlicher Stationen. Es stellt keine identische Abdeckung für jedes Teil, jede Ansicht oder jede Montagemethode sicher.
Definieren Sie die erwarteten Teile für die ausgewählte Variante anhand ihrer Stückliste oder Arbeitsanweisung. Die Komponentenverifizierung kann dann anhand von sichtbarer Form, Farbe und Kennzeichnungen bewertet werden. Eine Verbindung zum Arbeitsauftrag oder zur Stückliste muss vereinbart und darf nicht vorausgesetzt werden. Wenn Teile identisch aussehen, kann ein Barcode-Scan oder eine kontrollierte Behälterzuweisung den Identitätsnachweis liefern, während die Kamera die sichtbare Platzierung prüft. Validieren Sie auch falsch bestückte Behälter und versteckte Merkmale. Ein korrekter Entnahmeort allein beweist noch nicht die Identität der Komponente.
Ja. Der gleiche Ansatz bestätigt, dass der richtige Artikel aus dem richtigen Behälter entnommen und an der richtigen Stelle platziert wurde, unabhängig davon, ob es sich um ein Fach, eine Vorrichtung oder eine teilgefertigte Einheit handelt. Werkbänke, an denen Unterbaugruppen für die Hauptlinie vorbereitet werden, profitieren am meisten, da ein dort erkannter Fehler die Linie nie erreicht. Wenn eine Identifikationsverbindung konfiguriert ist, können erkannte Platzierungen für diese Einheit oder dieses Fach aufgezeichnet werden. Bestätigen Sie den Datensatz und die Abdeckung im Testlauf.
Hände können das Teil im Moment des Einbaus verdecken. Eine zweite Kameraansicht oder eine Prüfung auf Anwesenheit des Teils, nachdem die Hände den Bereich verlassen haben, kann hier Abhilfe schaffen. Die Verfolgung der Interaktion zwischen Hand und Objekt liefert Beobachtungen der sichtbaren Bewegung. Sie beweist jedoch nicht die korrekte Platzierung, wenn diese verdeckt ist. Testen Sie repräsentative Verdeckungen und legen Sie fest, welche Fälle eine weitere Ansicht, ein Werkzeug- oder Sensorsignal oder eine manuelle Überprüfung durch den Bediener erfordern. Lassen Sie eine unklare Aktion lieber unbestätigt, anstatt davon auszugehen, dass sie korrekt abgeschlossen wurde.
Senden Sie ein Video der Station über mehrere Zyklen hinweg, die Stücklisten für jede Variante und Beispiele für Fehler, die später in der Linie gefunden wurden. Markieren Sie die Schritte, die keine sichtbaren Spuren hinterlassen. Auf dieser Grundlage können wir Kamerawinkel, die zuerst zu prüfenden Aktionen und Teile sowie die Funktionsweise von Warnmeldungen und Einheitsdatensätzen an der Station vorschlagen.
Teilen Sie uns ein Video der Station, Stücklisten und die Fehler mit, die erst bei der Prüfung auffallen. Wir planen die manuelle Montageüberprüfung für diese Station und erläutern Zeitrahmen und Kosten. Planen Sie etwa 4 Wochen vom Projektstart bis zur funktionierenden Station ein.
