Überblick
Bei der Möbelherstellung werden Passstifte aus Holz verwendet, die sowohl maßliche als auch visuelle Qualitätsprüfungen erfordern. Obwohl die Sortierung der Abmessungen häufig automatisiert ist, müssen optische Mängel wie Verfärbungen, Risse oder Brandspuren in der Regel manuell geprüft werden.
Für einen europäischen Großserienhersteller stellte diese Abhängigkeit eine Herausforderung dar: Die Inspektion war langsam, arbeitsintensiv und inkonsistent. Angesichts der unvorhersehbaren Fehlerarten, der unregelmäßigen Abstände und der hohen Bewegungsgeschwindigkeit waren herkömmliche Inspektionsmethoden nicht praktikabel.
Die Gelegenheit
Der Machbarkeitsnachweis befasste sich mit vier zentralen Herausforderungen bei der Qualitätskontrolle von Passstiften:
- Unvorhersehbare Fehlertypen (Risse, Knoten, Kornfehler, Verbrennungen)
- Hohe SKU-Variation quer durch Dübeldesigns
- Hohe Durchsatzanforderung (>1.000 Teile/Minute)
- Übermäßiges Vertrauen in manuelle Inspektoren für visuelle Qualität