Wie sich Nagare mit P&G und Maruti Suzuki weiterentwickelt hat, um die Prozessoptimierung neu zu definieren

Nagare hat seinen Weg vom Konzept zur realen Umsetzung geprägt von Branchenführern wie P&G und Maruti Suzuki. Durch die Umsetzung

Wie sich Nagare mit P&G und Maruti Suzuki weiterentwickelt hat, um die Prozessoptimierung neu zu definieren

Industry

Herstellung und Lagerung

Result 1

Erhöhung der Inventargenauigkeit um 30%

Deployments

Nagare -Intelligentes Prozessoptimierungssystem

Result 2

Steigerung der Produktivität um 25%

Überblick

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P&G und Maruti Suzuki sind in ihren jeweiligen Branchen weltweit führend und bekannt für ihr Engagement für operative Exzellenz. Beide Unternehmen sahen sich mit Prozessineffizienzen konfrontiert — P&G hatte Probleme mit der Lagerbestandsverfolgung in Echtzeit, während Maruti nach einer KI-gestützten Lösung für Mitarbeiterschulungen und Qualifikationsbeurteilungen suchte.

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Die Gelegenheit

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P&G — Genauigkeit der Lagerbestandsaufzeichnungen (IRA)

Herkömmliche Methoden der Bestandsverwaltung führten zu Unstimmigkeiten in den Bestandsaufzeichnungen und zu Ineffizienzen bei der Verfolgung von Lagerorten.
Manuelle Audits waren zeitaufwändig und fehleranfällig, was zu Verzögerungen bei der Auftragsabwicklung führte.
P&G benötigte ein intelligentes System, um Inventar in Echtzeit digital zu verfolgen und zu verifizieren.

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Maruti Suzuki — KI-gestützte Trainingsbewertungen

Die Ausbildungsakademien von Maruti stützten sich auf subjektive manuelle Bewertungen, was zu Inkonsistenzen bei der Bewertung der Fähigkeiten der Arbeitnehmer führte.
Es bestand Bedarf an einer skalierbaren, datengesteuerten Lösung zur Messung der Schulungseffizienz und der Einhaltung der Sicherheitsprotokolle.

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Jidokas Ansatz

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KI-Überwachung in Echtzeit
- Bei P&G wurde Nagare in bestehende CCTV-Kameras integriert, um das Inventar an jedem Lagerort digital aufzuzeichnen.
- Bei Maruti Suzuki richtete Nagare KI-gestützte Bewertungsstationen ein, die die Einhaltung der SOPs, Zykluszeiten und Sicherheitspraktiken durch die Auszubildenden verfolgten.
Prozesskonformität und Fehlervermeidung
- P&G nutzte KI-gestützte Videoanalysen, um Unstimmigkeiten in den Inventaraufzeichnungen sofort zu erkennen.
- Maruti Suzuki verwendete KI-gestützte Bewertungen, um objektive, datengestützte Bewertungen der Mitarbeiterkompetenz durchzuführen.
Nahtlose Integration und Skalierbarkeit
- Nagare wurde eingesetzt mit keine zusätzlichen Hardwareanforderungen, wobei die bestehende Infrastruktur von P&G und Maruti genutzt wird.
- Die Edge-KI-Verarbeitung sorgte für Datensicherheit und Einblicke in Echtzeit ohne Cloud-Latenz.

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Große Siege für P&G & Maruti Suzuki

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Für P&G:

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Verbesserung der Inventargenauigkeit um 30%
- Reduzierte Diskrepanzen und Gewährleistung der Lagertransparenz in Echtzeit.
Schnellere Auftragsabwicklung
- Durch die automatische Nachverfolgung wurde der Zeitverlust bei manuellen Lagerprüfungen vermieden.

Für Maruti Suzuki:

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Steigerung der Trainingseffizienz um 25%
- Die KI-gestützte Bewertung sorgte für schnellere und genauere Bewertungen der Auszubildenden.
Reduzierung der Nacharbeit um 35%
- Verbesserte Einhaltung der SOP, wodurch Fehler und Ineffizienzen in der Produktionslinie reduziert werden.

Jenseits von P&G und Maruti: Nagare branchenübergreifend skalieren

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Mit erfolgreichen Einsätzen in den Bereichen Lageroptimierung und KI-gestützter Mitarbeiterschulung erstreckt sich das Potenzial von Nagare branchenübergreifend. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

Montagearbeiten mit mehreren Komponenten — Sicherstellung der korrekten Sequenzierung zur Vermeidung von Defekten
Konfektionierung und Verpackung — Erkennung von Packfehlern in Echtzeit
Einhaltung der Fertigungsvorschriften — Überwachung der Einhaltung der SOP für Prozessoptimierung
Effizienz und Schulung der Belegschaft — KI-gestütztes Onboarding und Upskillin

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Nagare wird die Prozessoptimierung in verschiedenen Sektoren neu definieren.

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Große Siege für P&G & Maruti Suzuki

Verbesserung der Inventargenauigkeit um 30%

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Reduzierte Diskrepanzen und Gewährleistung der Lagertransparenz in Echtzeit.

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Schnellere Auftragsabwicklung

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Durch die automatische Nachverfolgung wurde der Zeitverlust bei manuellen Lagerprüfungen vermieden.

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Steigerung der Trainingseffizienz um 25%

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Die KI-gestützte Bewertung sorgte für schnellere und genauere Bewertungen der Auszubildenden.

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Reduzierung der Nacharbeit um 35%

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Verbesserte Einhaltung der SOP, wodurch Fehler und Ineffizienzen in der Produktionslinie reduziert werden.

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Durch die Partnerschaft mit Jidoka modernisierte Diageo seine Etikettierprozesse, reduzierte Produktionsfehler und stärkte seinen Ruf für erstklassige Qualität — jede Flasche, jedes Mal.

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