Wie Marico mit Jidoka verhinderte, dass defekte bedruckte Flaschen auf den Markt kamen.

Mithilfe von Kompass automatisierte Marico die Inspektion gedruckter Flaschen. Dadurch wurden Marktfluchten vermieden, die Kosten gesenkt und eine zuverlässige Inspektion bei 120 Flaschen pro Minute mit einer Echtzeitgenauigkeit von 99,7% erreicht. ‍

Wie Marico mit Jidoka verhinderte, dass defekte bedruckte Flaschen auf den Markt kamen.
Industry
FMCG
Result 1
Genauigkeit von 99,7% bei der Erkennung der Fehler rund um die Flasche
Deployments
KOMPASS AI
Result 2
Höherer Durchsatz und höhere Fehlererkennungsgenauigkeit im Vergleich zu manueller Inspektion

Überblick

Marico ist ein indisches Unternehmen für schnelllebige Konsumgüter (FMCG), das vor allem für sein Portfolio vertrauenswürdiger Haushaltsmarken bekannt ist. In seiner Anlage in Pondicherry werden täglich rund 150.000 Flaschen produziert.

Als die Nachfrage der Verbraucher zunahm, stand das Unternehmen vor der entscheidenden Herausforderung, sein Qualitätsversprechen aufrechtzuerhalten: die Sicherstellung eines einwandfreien Drucks auf jeder Flasche während der Hochgeschwindigkeitsproduktion. Manuelle Inspektionsmethoden erwiesen sich als ineffizient und fehleranfällig, was zu einer hohen Rate von Fehlalarmen, erhöhten Kosten und der Gefahr führte, dass defekte Flaschen auf den Markt kamen.

Gelegenheit

Wartung zuverlässige Druckqualität bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten stellt moderne Produktionslinien vor große Herausforderungen.

  • Erforderliche 360°-Flascheninspektion in weniger als 0,5 Sekunden — eine Geschwindigkeit, die mit herkömmlichen Methoden nicht zuverlässig zu erreichen ist.
  • Die manuelle Inspektion von ~150.000 Flaschen täglich erwies sich als nicht nachhaltig, was zu ermüdungsbedingten Fehlern, übersehenen Druckfehlern und Risiken für die Markenintegrität und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften führte.
  • Überprüfung der Richtigkeit des Rechtstextes — selbst von erfahrenen Bedienern oft übersehen.

Der Ansatz von JIDOKA

  • Montage und 360°-Drehung
    Die Inspektion beginnt mit dem KompassTM-aktivierter TigrisTM System, bei dem jede Flasche sicher in einem Halter montiert ist. Dieser Halter dreht die Flasche um volle 360° und stellt so sicher, dass jede Oberfläche des Etiketts und des Druckbereichs für eine detaillierte Inspektion zur Verfügung steht.
  • Hochgeschwindigkeits-Bildaufnahme mit zwei Kameras
    Um mit der sich schnell bewegenden Förderlinie Schritt zu halten, werden zwei Kameras nacheinander eingesetzt. Dieses Dual-Kamera-Setup ermöglicht es dem System, Bilder schnell und ohne Kompromisse aufzunehmen, was eine reibungslose Inspektion auch bei hohen Durchsatzgeschwindigkeiten gewährleistet.
  • Bildzusammenfügung für eine vollständige 2D-Rekonstruktion
    Während sich die Flasche dreht, werden 125 schmale Bildstreifen aus verschiedenen Blickwinkeln aufgenommen. Diese Streifen werden digital zusammengenäht, um ein vollständiges 2D-Panoramabild der Flaschenoberfläche zu erhalten. Diese Rekonstruktion ermöglicht eine umfassende Inspektion des gesamten Druckbereichs.
  • Objekterkennung zur Defektidentifikation
    Das generierte 2D-Bild wird dann mithilfe von Objekterkennungsalgorithmen verarbeitet. In dieser Phase erkennt das System automatisch kritische Fehler wie Druckverlagerungen, Flecken oder fehlende Elemente und stellt so sicher, dass selbst geringfügige Abweichungen zur Korrektur gemeldet werden.
  • Überprüfung durch OCR
    Um die Qualität weiter zu überprüfen, wird die OCR-Technologie (Optical Character Recognition) auf das rekonstruierte Bild angewendet. In diesem Schritt wird überprüft, ob alle gedruckten Produktinformationen — wie Namen, Chargencodes und Verfallsdaten — korrekt und lesbar sind und den Konformitäts- und Markenstandards entsprechen.
  • Automatisierte Ausschleusung defekter Flaschen
    Jede Flasche, bei der ein Defekt festgestellt wird, wird sofort durch ein pneumatisches Ausschleussystem aus dem Produktionsablauf entfernt. Dieses System ist vollständig mit dem Inspektionsprozess synchronisiert und stellt sicher, dass defekte Einheiten effizient vom Auslaufförderer getrennt werden, ohne den Betrieb zu verlangsamen.
  • Alarme in Echtzeit über das Andon-System
    Ein von Andon inspiriertes Warnsystem überwacht kontinuierlich die Fehlertrends. Wenn innerhalb eines definierten Zeitrahmens wiederholte Fehler festgestellt werden, löst es einen Alarm aus. Diese proaktive Maßnahme ermöglicht es den Betreibern, Probleme zu untersuchen und zu lösen, bevor sie sich auf größere Produktionsmengen auswirken.

Große Gewinne

Maricos Durchbruch mit Jidoka

25.000$ Kosteneinsparungen

Reduziert die Arbeitskosten bei Inspektionen, die Marktrenditen und die Anzahl falsch positiver Ergebnisse erheblich.

99,7% Genauigkeit

Erkennen Sie zuverlässig Sprintfehler und verhindern Sie so, dass sie auf den Markt gelangen.

< 0,3% Falsch positive Ergebnisse

Sorgt für eine nahezu perfekte Erkennung mit minimalen Fehlern.

120 Flaschen pro Minute

Steigert den Durchsatz, um der steigenden Produktionsnachfrage gerecht zu werden.

Fazit

Mit Jidokas KompassTM-aktivierter TigrisTM Als Lösung beseitigte Marico defekte bedruckte Flaschen, schützte den Ruf seiner Marke und sorgte für eine einwandfreie Produktqualität für seine Verbraucher. Durch die Transformation wurde eine Fehlervermeidungsrate von nahezu Null erreicht, die Erkennungseffizienz um 15% gesteigert und ein neuer Maßstab für die schnelle und zuverlässige Inspektion von FMCG-Verpackungen gesetzt.

customer success

See intelligent sorting & counting in action

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  • Nahezu 100% ige Genauigkeit bei über 12.000 Keksen pro Minute
  • Präzise automatische Ausschleusung defekter Kekse
  • In bestehende Produktionslinien nachgerüstet
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Herstellung

Inspektion etikettierter Flaschen mit KI-Bildverarbeitungssystem und modularer Hardware:

  • Vollständige Automatisierung der Etiketteninspektion bei über 300 Flaschen/Minute
  • Sorgt für eine genaue Text-, Ausrichtung- und Etikettenqualität
  • Automatisiert die Qualitätskontrolle am Ende der Produktionslinie und sorgt für einheitliche Standards

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