Dans la quête d'une fabrication adaptée à l'avenir, les équipes de qualité et de production de tous les secteurs se concentrent sur la réalisation d'une « qualité intégrée ». L'objectif est de garantir que les produits répondent aux normes les plus strictes dès leur création, en résolvant de manière proactive les problèmes de qualité avant qu'ils ne dégénèrent en problèmes plus importants. Ceci est réalisé en appliquant des outils d'amélioration continue pour optimiser le processus de production sans compromettre l'efficacité.
Au départ, les solutions de vision industrielle traditionnelles étaient considérées comme la solution pour atteindre une qualité intégrée. Les équipes de production et de qualité ont adopté avec enthousiasme ces systèmes, qui utilisaient des algorithmes basés sur des règles pour détecter et éliminer les défauts objectifs. Cependant, ils oubliaient souvent les défauts subjectifs causés par les conditions changeantes sur la chaîne de production, tels que l'éclairage variable, les vibrations et les débris aéroportés. Cela a entraîné une incidence élevée de faux positifs et de faux négatifs, ce qui a rendu le processus sous-optimal. Frustrés par les performances incohérentes de ces solutions de vision, ainsi que par les coûts élevés et la complexité du déploiement et de l'intégration, les fabricants ont commencé à contourner ces systèmes.
Ce tournant a redéfini la conception de la qualité 4.0 par l'industrie. Les fabricants exigent désormais des solutions de vision complètes capables de détecter les défauts objectifs et subjectifs, à la fois en ligne et en fin de ligne, avec une stabilité du système à 100 % dans des conditions de ligne changeantes. Ils ont également besoin d'analyses de processus basées sur l'IA qui permettent une véritable optimisation des processus, tout en minimisant la complexité et les coûts de déploiement et d'intégration.
Les solutions d'inspection visuelle primées par apprentissage profond de JIDOKA montrer la voie pour répondre à ces exigences, en garantissant une « qualité optimale » sans risque de coût de possession élevé. Nos solutions proposent :
Pipelines préconfigurés et modèles spécifiques à un domaine pré-entraînés
- Déploiement rapide : Les pipelines de cas d'utilisation préconfigurés permettent une configuration prête à l'emploi avec un minimum de personnalisation.
- Performances optimisées : Les modèles préentraînés s'adaptent aux caractéristiques uniques de votre domaine et s'affinent avec moins de données d'entraînement et de temps.
Principaux avantages : Développement et déploiement rapides et faciles, performances optimisées
Configurabilité et flexibilité inégalées
- Exigences de production et normes de qualité adaptatives : Conçu pour répondre à l'évolution des demandes de production, ce qui est essentiel pour répondre aux évolutions et aux perturbations du marché. Permet de prendre en compte les variations et les nuances dictées par des seuils pour différentes normes de qualité de base sans réglage complexe des paramètres, même lorsque ces normes diffèrent d'un client à l'autre dans le même domaine. Les capacités adaptatives s'étendent à des options de contrôle sélectif rentables, permettant aux fabricants de gérer de manière itérative le débit et de maintenir la plus haute qualité malgré l'évolution des défis de production. Cette flexibilité est essentielle pour inspecter les produits à différents stades de production et à des points de contrôle qualité spécifiques, garantissant ainsi le respect de normes strictes pour chaque exigence unique du client.
- Interface utilisateur conviviale : Permet aux non-experts de gérer les modèles, les défauts, les seuils et les critères d'acceptation, réduisant ainsi le recours à des ressources spécialisées.
Principaux avantages : Qualité optimale : compromis en termes de débit, coût de possession réduit, flexibilité, qualité optimale.
Intégration avec les logiciels et produits de vision existants
- Indépendant du matériel : S'intègre parfaitement au matériel et aux logiciels de vision existants, notamment les systèmes ERP, MES et IIoT.
- Intégration fluide sur les clouds, sur site, en périphérie et sur des applications tierces.
Principaux avantages : Déploiement fluide dans des environnements de production de masse, coûts d'ingénierie réduits.
Fiabilité accrue des produits grâce à une inspection du profil à 360 degrés
- Inspection complète : En assemblant des images provenant de plusieurs surfaces ou caméras, nous inspectons une plus grande surface du produit, augmentant ainsi les taux de détection des défauts.
- Variétés de défauts illimitées : Capable d'identifier et de détecter un nombre illimité de défauts sans modifier la manipulation des pièces.
Principaux avantages : Fiabilité accrue des produits, réduction des déchets, amélioration de la satisfaction des clients.
Capacités complètes de détection des défauts
- Les solutions englobent un large éventail de catégories de détection de défauts cruciales pour tous les secteurs d'activité. Les défauts de surface tels que les bosses et les rayures sont identifiés grâce à une détection avancée des défauts de surface pilotée par l'IA. Les algorithmes de détection des anomalies détectent les écarts de forme, de taille ou de couleur, garantissant ainsi le respect des normes de qualité. Les contrôles de vérification de l'assemblage garantissent un assemblage correct des pièces, tandis que les méthodes audio détectent les variations des niveaux de décibels et les vibrations. Les services d'identification vérifient l'exactitude des documents imprimés, y compris les étiquettes et les codes-barres. La radiographie détecte les défauts internes tels que la porosité à l'aide de l'imagerie par rayons X, tandis que le contrôle de la qualité d'impression garantit la précision des couleurs et du contenu. L'inspection des produits couvre les dimensions et les défauts de surface, tandis que les inspections des entrepôts et de la logistique vérifient l'intégrité de l'emballage et la précision du comptage.
Analyses et rapports sur l'IA
- Informations détaillées : Fournit des informations précieuses sur les performances de production grâce à des fonctionnalités d'analyse et de reporting détaillées.
- Action proactive : Détectez les tendances des défauts plus tôt afin de minimiser les temps d'arrêt coûteux.
- JIDOKA est le principal fournisseur indien de solutions d'inspection visuelle par IA dans le domaine des technologies de fabrication, au service de clients de divers secteurs verticaux. Nos solutions d'IA évolutives permettent d'inspecter plus de 12 000 produits par minute, en maintenant constamment des précisions supérieures à 99,5 %, avec une augmentation documentée de 33 % du débit et une réduction de 30 à 40 % des faux positifs. Les retours de numérisation sont réalisés dans un délai de 8 à 16 mois
Conclusion
Les solutions d'inspection par vision par IA de JIDOKA offrent une combinaison convaincante de déploiement rapide, de flexibilité, de rentabilité et d'informations basées sur les données qui ont un impact commercial mesurable. En tirant parti de la technologie primée de JIDOKA, les fabricants peuvent surmonter les limites des systèmes de vision existants et intégrer la qualité à leurs processus de production.
Inspiré par « Une vision industrielle intégrée et gérée de manière centralisée pour une qualité intégrée » de James Finch, Quality Magazine.
