Stellen Sie sich ein Ladenregal voller undichter Flaschen, Klebeetiketten und verärgerter Kunden vor, die Fotos online posten. Eine solche Charge kann Vertrauen zerstören und einen Rückruf erzwingen. Produktionsteams haben es mit schnellen Linien zu tun, die mehr als 800 Flaschen pro Minute transportieren. Bei manuellen Kontrollen werden kleine Probleme übersehen, wenn Müdigkeit einsetzt.
Aus diesem Grund verlassen sich Anlagen heute auf Sichtverschlüsse und Füllstandsinspektionen, um die Einheitlichkeit aller Einheiten zu gewährleisten. Das System funktioniert wie ein digitaler Torwächter, der jede Flasche in Echtzeit beobachtet und dabei den Fokus nicht verliert. Sie erhalten einen klaren Überblick über die Platzierung des Verschlusses, die Füllhöhe und die Defekte, die normalerweise durchrutschen.
Anlagen, die eine gleichbleibende Genauigkeit wünschen, wählen oft Partner wie Jidoka Tech, da ihre KI-Modelle Flaschenvariationen ohne ständige Anpassungen verarbeiten. Dieser Leitfaden zeigt, wie diese Systeme funktionieren, was sie fangen und warum immer mehr Fabriken sie als ein Muss betrachten.
Was ist Vision Cap and Fill Inspection?
Die Sichtverschluss- und Füllkontrolle überprüft gleichzeitig die Position des Verschlusses und die Höhe der Flüssigkeit, während sich die Flasche bewegt. Das System erstellt schnell einen Schnappschuss und entscheidet, ob das Gerät die Anforderungen erfüllt oder ausfällt. Die Teams verwenden die Sichtverschließungs- und Füllstandskontrolle, da bei manuellen Prüfungen kleine Probleme übersehen werden, wenn die Leitungen schnell laufen.
Was das System macht:
- Bestätigt das Vorhandensein, den Winkel und die Dichtheit der Kappe.
- Liest die Flüssigkeitshöhe bei stabiler Beleuchtung ab.
- Weist Fehler in Echtzeit auf.
- Funktioniert ohne das Förderband anzuhalten.
Beispiel: Eine Getränkelinie produziert 900 Flaschen pro Minute. Wenn auch nur 1 Prozent bei geringer Befüllung durchrutschen, verlieren Sie das Produkt und müssen sich mit Beschwerden von Einzelhändlern befassen. Ein Sichtdeckel und eine Einrichtung zur Füllkontrolle erkennen diese Geräte, bevor sie den Füller verlassen.
Moderne Sichtprüfsysteme für Verschlüsse und Füllstände verwenden Kameras und KI-Software, die Sichtprüfung von Flaschenverschlüssen, Skew-Checks und Full-Level-Validierung mit gleichbleibender Leistung.
Nachdem die Grundlagen geklärt sind, schauen wir uns an, welche spezifischen Mängel diese Systeme erkennen und warum sie für eine schnelle Produktionslinie wichtig sind.
Die „Big 3“ -Defekte, die diese Systeme erkennen
Ein sichtbares Inspektionssystem für Verschluss und Füllung überwacht die Teile der Flasche, die in einer Produktionslinie die meisten Probleme verursachen. Anstatt Proben zu nehmen, überprüft es jede Einheit und weist auf Mängel hin, die in der Regel zu Leckagen, Rücksendungen oder Produktverschwendung führen.
Aus diesem Grund verwenden Anlagen die Sichtverschluß- und Füllkontrolle, um Probleme frühzeitig zu erkennen und kostspielige Nacharbeiten zu vermeiden.
Defekt #1. Probleme mit der Kappe (The Seal Check)
Diese Probleme treten auf, wenn der Verschluss rutscht, die Rutsche klemmt oder die Drehmomentsteuerung abdriftet. Das System erkennt sie, indem es die Höhe, den Winkel und die Form des Manipulationsbandes abliest. Diese Schritte entsprechen der Funktionsweise der optischen Inspektion von Flaschenverschlüssen an schnellen Anlagen.
Was es fängt und warum es wichtig ist:
- Schiefe Kappen: Selbst bei einer Neigung von 1—2 mm entstehen Mikrospalten, die zu langsamen Leckagen führen. Die Kamera misst die Kappenhöhe an mehreren Punkten und hebt unebene Sitzverhältnisse hervor.
- Fehlende Großbuchstaben: Eine Flasche ohne Verschluss passt oft in sich schnell bewegende Linien. Vision erkennt sie sofort durch Kontrast- und Formerkennung.
- Verankerte Kappen: Nach den neuen Verpackungsvorschriften von 2025 muss die Obergrenze eingehalten werden. Das System überprüft den Scharnierbereich und stellt sicher, dass er nicht zerrissen ist.
- Probleme mit dem Manipulationsband: Wenn der Sicherheitsring vorzeitig bricht, fällt das Gerät aus. Vision liest das Ringprofil und markiert kaputte Brücken.
Eine einzige Stunde unbemerkter Schiefverschlüsse kann eine Palette ruinieren und eine Beschwerde beim Händler auslösen.
Defekt #2. Genauigkeit des Füllstands (Die Volumenkontrolle)
Dieser Teil einer Sichtverschließungs- und Füllinspektionseinrichtung steuert das Produktvolumen. Fehler beim Füllstand treten auf, wenn die Ventile driften, der Druck schwankt oder der Schaum steigt. Das System verwendet Beleuchtung und Messleitungen, um die Flüssigkeitshöhe abzulesen. Die Teams stufen dies häufig als Arbeit mit einem kompletten optischen Inspektionssystem ein.
Was es fängt und warum es wichtig ist:
- Unterfüllung: Einzelhandelskäufer beobachten dies genau. Selbst ein kleiner Mangel führt zu Bußgeldern oder zur Ablehnung von Chargen.
- Überfüllung: Sie verlieren Produkt mit jeder Flasche. Außerdem kann es zu Spritzwasser und nassen Förderbändern kommen, wodurch das Bedienpersonal langsamer wird.
- Schaumkompensation: AI liest die tatsächliche Flüssigkeitsleitung anstelle der Schaumschicht. Das hilft bei Limonade, Bier und Mineralwasser.
Eine anhaltende Überfüllung um 0,5 Prozent summiert sich auf Tausende von Litern, die jeden Monat verloren gehen.
Defekt #3. Etikett und Schmutz in der Nähe des Halses (Überprüfung des Aussehens und der Sicherheit)
Die meisten Nackenprobleme treten direkt nach dem Kappen auf. Systeme, die bereits das Vorhandensein eines Verschlusses und eine Schräglage erkennen, können diese erkennen, ohne die Leitung zu verlangsamen. Dieser Abschnitt knüpft natürlich an die maschinelle Bildverarbeitung von Verschlüssen und Füllungen sowie an die automatische Einrichtung zur Überwachung von Verschlüssen und Füllmengen an.
Was es fängt und warum es wichtig ist:
- Rundhalsausschnitt: Kriecht eine Hülse nach oben, berührt sie die Kappe und beeinträchtigt die Abdichtung.
- Schutt oder Blitz in der Nähe des Ziels: Kleine Späne oder Plastikteile verhindern, dass die Kappe richtig schließt.
- Fremdpartikel: Staub oder Fasern rund um den Mund treffen Hygiene und Haltbarkeit.
Diese Probleme gehen oft an manuellen Kontrollen vorbei, da sich die Bediener auf die Verschlüsse konzentrieren und nicht auf die Umgebung.
Jetzt, da Sie wissen, worauf das System abzielt, besteht der nächste Schritt darin, zu verstehen, wie der Inspektionsprozess tatsächlich in Echtzeit funktioniert.
So funktioniert es: Der 3-stufige Prozess (einfach und praktisch)
Ein Sichtverschließungs- und Füllinspektionssystem folgt einem konsistenten Arbeitsablauf. Es erfasst ein sauberes Bild mit kontrollierte Beleuchtung, analysiert dieses Bild mit einer geschulten Software und entfernt defekte Flaschen, bevor sie verpackt werden. Produktionsteams bevorzugen die visuelle Verschluss- und Füllkontrolle, da sie zuverlässige Entscheidungen ermöglicht, selbst wenn die Linie schnell läuft.
Schritt 1: Beleuchtungseinrichtung und Kameraaufnahme
Der Prozess beginnt mit der Schaffung einer kontrollierten Lichtumgebung. Eine starke Hintergrundbeleuchtung sorgt für einen klaren Umriss der Flüssigkeitshöhe, der das Sichtinspektionssystem bei voller Füllhöhe unterstützt. Die obere Beleuchtung hebt den Verschluss hervor, sodass die optische Inspektion des Flaschenverschlusses die Höhe, Neigung und Form des Manipulationsbandes erkennen kann.
Seitenkameras konzentrieren sich auf den Halsbereich, um das Vorhandensein und die Schräglage der Kappe zu erkennen, sodass das System winzige Verschiebungen erkennt, die häufig zu Undichtigkeiten führen. Eine stabile Beleuchtung sorgt für genaue Messungen und verhindert Fehlausschleusungen.
Schritt 2: Software- und KI-Analyse
Nachdem die Kamera das Bild aufgenommen hat, überprüft die Software jedes Detail, das sich auf die Versiegelung oder das Volumen auswirkt. Sie misst die Höhe und den Winkel der Kappe, überprüft das Manipulationsband und liest die Füllhöhe anhand genauer Referenzpunkte ab.
KI filtert normale Variationen heraus und unterstützt die automatische Verschluss- und Füllüberwachung, auch wenn Flaschen Tröpfchen oder leichte Formunterschiede aufweisen. Dadurch reagieren optische Inspektionssysteme für Verschlüsse und Füllstände bei langen Schichten besser und die Notwendigkeit manueller Regeländerungen wird reduziert.
Schritt 3: Ablehnen und antworten
Stellt das System einen Defekt fest, löst es den Ablehnungsmechanismus sofort. Ein schneller Luftstrahl oder Drücker entfernt die defekte Flasche. Das Bedienpersonal sieht den Grund für die Ausschleusung auf dem Bildschirm und kann so das Abdriften des Füllstoffs, Probleme mit dem Verschließer oder Halsdefekte erkennen.
Das System speichert Bilder und Messwerte und erhöht so die langfristige Genauigkeit der maschinellen Bildverarbeitung, sodass auch in zukünftigen Chargen eine bessere Ursachenanalyse möglich ist.
Jetzt, da der Arbeitsablauf klar ist, wird im nächsten Abschnitt erklärt, wie Jidoka Tech reduziert Fehlausschleusungen und schützt den Ertrag anspruchsvoller Produktionslinien.
Wie Jidoka Tech falsche Ausschüsse und Verschwendung vermeidet
Jidoka Tech baut Sichtkappen- und Füllinspektionseinrichtungen, die unter echtem Produktionsdruck funktionieren. Mit 48+ vertrauenswürdige Kunden weltweit und Über 100 erfolgreiche Implementierungen, unser Team passt Beleuchtung, Kamerawinkel, SPS-Timing an und Kanteneinheiten so bleibt das System über alle Schichten hinweg stabil.
Dies reduziert unnötigen Ausschuss und sorgt dafür, dass gute Flaschen fließen. Jidoka erweitert moderne Systeme zur optischen Inspektion von Verschlüssen und Füllständen um zwei Kernplattformen, die für Hochgeschwindigkeitsanlagen mit hohen Stückzahlen konzipiert sind.
1. KOMPASS: Hochgenauer Inspektor
KOMPASS konzentriert sich auf Präzision bei schnellen Läufen. Es verbessert die visuelle Inspektion von Flaschenverschlüssen, die Erkennung von Verschlüssen und Schräglage sowie die Überprüfung des Füllstands, indem jedes Bild in weniger als zehn Millisekunden überprüft wird.
Die wichtigsten Stärken:
- Genauigkeit von über 99,8%
- Erlernt Varianten mit 60— 70% weniger Proben
- Geeignet für transparente Verschlüsse, reflektierende Verschlüsse und strukturierte Flaschen
- Unterstützt die automatische Verschluss- und Füllüberwachung
2. NAGARE: Prozess- und Montageanalyst
NAGARE konzentriert sich auf die Schritte rund um die Flasche, nicht nur auf die endgültige Ausgabe. Es überwacht den Montageablauf, das Muster beim Anbringen des Verschlusses und die Sauberkeit im Halsbereich, um den Verschluss und die Füllung der maschinellen Bildverarbeitung zu verbessern.
Die wichtigsten Stärken:
- Spuren 100% der Montageschritte durch vorhandene Kameras
- Kennzeichnet falsche Cap-Sequenzen und fehlende Aktionen in Echtzeit
- Erkennt Ablagerungen am Hals, die die Versiegelung oder die Füllstabilität beeinträchtigen
- Reduziert die Nacharbeit um 20— 35% durch frühzeitige Prozesskorrektur
- Unterstützt die Genauigkeit des optischen Inspektionssystems auf voller Ebene, indem es die Drift stromaufwärts erfasst
Zusammen bieten KOMPASS und NAGARE den Anlagen eine stabile Grundlage, um zuverlässige Inspektionen durchzuführen, ohne die Produktion zu verlangsamen.
Sprechen Sie mit Jidoka Tech um eine stabile, hochpräzise Inspektion in Ihre Produktionslinie zu bringen.
Fazit
Inspektion von Sichtverschluss und Füllung hilft Produktionsteams, eine gleichbleibende Qualität aufrechtzuerhalten, insbesondere auf schnellen Linien, bei denen kleine Versiegelungs- oder Füllprobleme zu größeren Problemen werden können. Wenn sich die Inspektion leicht verschiebt oder mit Abweichungen bei den Verschlüssen, Etiketten oder der Flüssigkeitshöhe zu kämpfen hat, zeigt sich das oft später in Form von Nacharbeiten, Produktionsverzögerungen oder unerwarteten Produktrückgaben. Diese Momente setzen die Bediener unter Druck und machen es schwieriger, sich bei langen Durchläufen auf Qualitätsdaten zu verlassen.
Kleine Erkennungslücken, wie z. B. ein geneigter Deckel oder eine niedrige Füllmenge, die sich unter dem Schaum verbirgt, können unbemerkt passieren und auf fertigen Paletten kostspielige Ergebnisse verursachen. Selbst eine kurze Phase inkonsistenter Inspektionen beeinträchtigt das Vertrauen des Einzelhändlers und führt zu vermeidbaren Kontrollen in späteren Phasen.
Jidoka Tech unterstützt Anlagen mit einer gleichbleibenden Inspektion unter realen Produktionsbedingungen. KOMPASS und NAGARE helfen Teams dabei, die Genauigkeit aufrechtzuerhalten, den Ertrag zu sichern und die Qualität für alle Artikel vorhersehbar zu halten.
Wenden Sie sich an Jidoka Tech um ein stabiles, produktionsbereites Inspektionssystem einzurichten.
Häufig gestellte Fragen
1. Funktioniert das für undurchsichtige (undurchsichtige) Flaschen?
Ja. Das System kombiniert Vision mit Sensoren, die undurchsichtige Materialien durchlesen. Es kombiniert die Kamerakontrollen, die bei der Sichtverschluss- und Füllkontrolle verwendet werden, mit einer Infrarot- oder Röntgenerkennung, die dafür sorgt, dass das visuelle Inspektionssystem bei dunklen oder festen Flaschen präzise arbeitet.
2. Kann es kohlensäurehaltige Getränke mit viel Schaum verarbeiten?
Ja. Die Software liest die echte Flüssigkeitsleitung und ignoriert Blasen. KI verbessert die automatische Überwachung von Verschlüssen und Füllmengen, indem der Schaum von der Stallhöhe getrennt wird. Dadurch gewährleistet das visuelle Füllstandsinspektionssystem die Genauigkeit von Limonade, Bier und Mineralwasser bei intensiven Produktionsläufen.
3. Muss ich die Leitung anhalten, um von 500-ml- auf 1-Liter-Flaschen umzusteigen?
Nein. Moderne Setups speichern Formatprofile, sodass Sie das Rezept ändern und weiterarbeiten können. Das System passt die visuelle Inspektion von Flaschenverschlüssen, Füllkontrollen sowie die Erkennung des Vorhandenseins und der Schräglage von Flaschen an, ohne dass langwierige Regeländerungen erforderlich sind, sodass die Umstellung bei Anlagen mit gemischten Behältern reibungslos verläuft.
4. Was passiert, wenn die Flasche leicht nass ist?
KI-Modelle behandeln Tröpfchen wie gewohnt und weisen dennoch auf echte Probleme hin. Dies verbessert die Genauigkeit der maschinellen Bildverarbeitung und sorgt für eine stabile Sichtkontrolle von Deckel und Füllung in kalten, kondensationsreichen oder schnell ablaufenden Umgebungen, in denen häufig feuchte Oberflächen auftreten.
