98% nauwkeurige defectdetectie voor alle lagervarianten
< 0.5% false positives vs. >10% in oudere systemen
Overzicht
NSK Bearing is een toonaangevende fabrikant van precisielagers voor automobiel- en industriële toepassingen. De productie omvat meerdere SKU's die elk een onberispelijke oppervlakteafwerking en een strikte maatnauwkeurigheid vereisen.
Handmatige visuele inspectie bracht echter aanzienlijke uitdagingen met zich mee. Operators hadden moeite om de consistentie te behouden bij het inspecteren van grote volumes, wat leidde tot ongedetecteerde oppervlaktedefecten, hoge valse positieven en verminderde doorvoer. De behoefte aan een betrouwbare, geautomatiseerde 360°-inspectie werd essentieel om de kwaliteit te handhaven, de menselijke afhankelijkheid te verminderen en toekomstige initiatieven voor productieautomatisering te ondersteunen.
Kans
Het garanderen van defectvrije draagoppervlakken in meerdere productvarianten bood unieke uitdagingen:
- Vereiste volledige 360°-inspectie, inclusief oppervlak met binnendiameter en oppervlak met buitendiameter binnen een compact stationsoppervlak.
- Nodig om plaats te bieden aan SKU's van 18 onderdelen bij een gemeenschappelijke hardware-installatie.
- Bedoeld om snellere inspectiecycli te bereiken (<10 seconden per onderdeel) om af te stemmen op de takttijden van de productie.
- Maak traceerbaarheid en signalering van defecten mogelijk voor beoordeling door de operator en continue verbetering.
De aanpak van Jidoka
• 360°-beeldvorming met architectuur met drie camera's
Het lager wordt belast met een precisiehandgreep die is ontworpen om elke variant stevig vast te houden en te plaatsen. Drie industriële camera's leggen alle kritieke oppervlakken vast:
- De bovenste camera maakt foto's van het bovenvlak.
- Camera 2 legt de binnendiameter vast terwijl het onderdeel 360° draait.
- Camera 3 maakt continu beelden van de buitendiameter tijdens dezelfde rotatie.
• Inspectie van onderzijde
Zodra de top-, ID- en OD-beeldvorming is voltooid, is het onderdeel automatisch omgedraaid binnen hetzelfde station. De bovenste camera legt vervolgens de onderkant vast om volledige dekking te garanderen.
• AI-gestuurde defectdetectie
De vastgelegde beelden worden verwerkt via de diepgaande Kompass-engine van Jidoka, die elke peiling classificeert als OK of Niet OK binnenn 6 seconden. Het systeem identificeert veelvoorkomende bewerkings- en oppervlaktedefecten zoals deuken, krassen, gereedschapssporen of ongewassen plekken met een nauwkeurigheid van 98%.
• Geautomatiseerde besluitvorming en afhandeling
- Goede onderdelen worden overgebracht naar de lineaire transportband voor stroomafwaartse operaties.
- Defecte onderdelen worden automatisch verwijderd via een pneumatisch push-rejectiemechanisme, waardoor een naadloze scheiding wordt gegarandeerd zonder de stroom te verstoren
• Slimme analyses en visualisatie
Elk inspectieresultaat wordt geregistreerd met zichtbare defecten, waardoor de operator een beoordeling, trendanalyse en traceerbaarheid mogelijk maakt.