Hoe NSK Bearings een betrouwbare 360°-lagerinspectie heeft bereikt met Jidoka

Met Jidoka’s AI-visioninspectie automatiseerde NSK Bearings de 360°-lagercontrole, verminderde valse positieven, verhoogde de nauwkeurigheid en inspecteert nu 18 SKU’s snel binnen één compact station.

Hoe NSK Bearings een betrouwbare 360°-lagerinspectie heeft bereikt met Jidoka

Industry

Automobiel

Result 1

98% nauwkeurige defectdetectie voor alle lagervarianten

Deployments

Tigris met Kompass (AI)

Result 2

< 0.5% false positives vs. >10% in oudere systemen

Overzicht

‍

NSK Bearing is een toonaangevende fabrikant van precisielagers voor automobiel- en industriële toepassingen. De productie omvat meerdere SKU's die elk een onberispelijke oppervlakteafwerking en een strikte maatnauwkeurigheid vereisen.

‍

Handmatige visuele inspectie bracht echter aanzienlijke uitdagingen met zich mee. Operators hadden moeite om de consistentie te behouden bij het inspecteren van grote volumes, wat leidde tot ongedetecteerde oppervlaktedefecten, hoge valse positieven en verminderde doorvoer. De behoefte aan een betrouwbare, geautomatiseerde 360°-inspectie werd essentieel om de kwaliteit te handhaven, de menselijke afhankelijkheid te verminderen en toekomstige initiatieven voor productieautomatisering te ondersteunen.

‍

Kans

‍

Het garanderen van defectvrije draagoppervlakken in meerdere productvarianten bood unieke uitdagingen:

Vereiste volledige 360°-inspectie, inclusief oppervlak met binnendiameter en oppervlak met buitendiameter binnen een compact stationsoppervlak.
Nodig om plaats te bieden aan SKU's van 18 onderdelen bij een gemeenschappelijke hardware-installatie.
Bedoeld om snellere inspectiecycli te bereiken (<10 seconden per onderdeel) om af te stemmen op de takttijden van de productie.
Maak traceerbaarheid en signalering van defecten mogelijk voor beoordeling door de operator en continue verbetering.

De aanpak van Jidoka

‍

• 360°-beeldvorming met architectuur met drie camera's

Het lager wordt belast met een precisiehandgreep die is ontworpen om elke variant stevig vast te houden en te plaatsen. Drie industriële camera's leggen alle kritieke oppervlakken vast:

De bovenste camera maakt foto's van het bovenvlak.
Camera 2 legt de binnendiameter vast terwijl het onderdeel 360° draait.
Camera 3 maakt continu beelden van de buitendiameter tijdens dezelfde rotatie.

• Inspectie van onderzijde

Zodra de top-, ID- en OD-beeldvorming is voltooid, is het onderdeel automatisch omgedraaid binnen hetzelfde station. De bovenste camera legt vervolgens de onderkant vast om volledige dekking te garanderen.

• AI-gestuurde defectdetectie

De vastgelegde beelden worden verwerkt via de diepgaande Kompass-engine van Jidoka, die elke peiling classificeert als OK of Niet OK binnenn 6 seconden. Het systeem identificeert veelvoorkomende bewerkings- en oppervlaktedefecten zoals deuken, krassen, gereedschapssporen of ongewassen plekken met een nauwkeurigheid van 98%.

• Geautomatiseerde besluitvorming en afhandeling

Goede onderdelen worden overgebracht naar de lineaire transportband voor stroomafwaartse operaties.
Defecte onderdelen worden automatisch verwijderd via een pneumatisch push-rejectiemechanisme, waardoor een naadloze scheiding wordt gegarandeerd zonder de stroom te verstoren

• Slimme analyses en visualisatie

Elk inspectieresultaat wordt geregistreerd met zichtbare defecten, waardoor de operator een beoordeling, trendanalyse en traceerbaarheid mogelijk maakt.

‍

Grote overwinningen

Gedeelde visie, opmerkelijke resultaten:

98% nauwkeurigheid

Betrouwbare identificatie van oppervlaktedefecten in alle draaggebieden.

< 0,5% valse positieven

Enorme reductie ten opzichte van oudere handmatige systemen (> 10%).

Meer dan 7.000 lagers worden dagelijks geïnspecteerd

Hoge doorvoer bereikt binnen een cyclustijd van 10 seconden.

‍

Compact station (700 × 700 mm)

Geoptimaliseerde voetafdruk voor eenvoudige lijnintegratie.

‍

Met de door Kompass aangedreven inspectieoplossing van Jidoka heeft NSK Bearings een volledig geautomatiseerd 360°-inspectieproces voor lagers bereikt dat precisie, snelheid en schaalbaarheid combineert. De transformatie leverde een detectienauwkeurigheid van 98% op, minimaliseerde valse positieven en verbeterde de algehele betrouwbaarheid van het product, waardoor uiteindelijk het vertrouwen van de klant werd versterkt en de weg werd vrijgemaakt voor toekomstige fabrieksautomatisering.

‍

Back to All Case Studies

customer success

See intelligent sorting & counting in action

Discover how industry leaders are replacing manual processes with Jidoka's AI vision systems.

Hoe Britannia de in-line inspectie voor koekjes automatiseerde met Jidoka

FMCG

Snelle inspectie van koekjes met behulp van een geautomatiseerd kwaliteitssysteem:

Een nauwkeurigheid van bijna 100% bij meer dan 12.000 koekjes per minuut
Nauwkeurige automatische uitwijzing van defecte koekjes
Achteraf ingebouwd in bestaande productielijnen

Lees de casestudie

Hoe Nestlé verpakkingsfouten in Maggi-multipacks met Jidoka elimineert

FMCG

Lees de casestudie

Hoe Diageo labelprecisie tijdens het productieproces bereikte met Jidoka

Maakindustrie

Inspectie van gelabelde flessen met AI-Vision-systeem en modulaire hardware:

Volledige automatisering van de etiketinspectie bij meer dan 300 flessen per minuut
Verwaarborgt correcte tekst, oriëntatie en labelkwaliteit
Geautomatiseerde eindlijnkwaliteitscontrole en waarborgt consistente normen

Lees de casestudie

Hoe Marico met Jidoka voorkwam dat defecte bedrukte flessen op de markt kwamen

FMCG

Lees de casestudie

NEEM CONTACT OP MET ONZE EXPERTS

Maximaliseer kwaliteit en productiviteit met ons visuele inspectiesysteem voor productie en logistiek.

Neem contact op