Browse Our Case Studies
Discover how industry leaders are using Jidoka to drive productivity and efficiency - from factory floors to warehouses.
Using Jidoka’s AI-powered Nagare platform, Abbott is automating real-time kitting process monitoring across 18 stations, ensuring SOP compliance, preventing errors and supporting up to 12 product variants per station.
Jidoka’s KOMPASS two-camera system enabled lift-hook weld inspection with 95%+ defect recall, 99%+ frame selection and a ≤5% false call rate.
A U.S. mobility technology manufacturer used Jidoka’s KOMPASS three-camera system for turbocharger inspection, achieving 99%+ defect recall, 1 mm defect detection and part-level traceability.
Jidoka implemented AI-powered vision inspection for Appasamy, automating ophthalmic lens package inspection across variants. The system detects lens, label, code, particle, packaging, and component defects with automated OK/NG sorting.
Using Jidoka's AI-powered Kompass platform, a leading wooden pallet manufacturer automated inline inspection with a hybrid 2D vision and 3D laser system, achieving complete pallet coverage, reliable defect detection, and high-speed quality assurance.
Met behulp van het AI-aangedreven Kompass vision-inspectiesysteem van Jidoka heeft Hindustan Pencils de kwaliteitscontrole van houten latten geautomatiseerd,
Met behulp van het AI-aangedreven Nagare-systeem van Jidoka heeft APA Engineering de uitrusting gedigitaliseerd met realtime verificatie van volgorde en hoeveelheid,
Met behulp van het AI-gestuurde Eagle-Eye vision-inspectiesysteem van Jidoka geautomatiseerde Avon Seals kwaliteitscontroles voor koolstof- en keramische afdichtingen in meer dan 28 varianten,
Het AI-visiesysteem van Jidoka detecteert kritieke visuele defecten in kegeltandwielen, waardoor er geen marktontsnappingen zijn, de kosten worden verlaagd en betrouwbare inspecties worden uitgevoerd met een nauwkeurigheid van 99,5%.
Met Jidoka’s AI-visioninspectie automatiseerde NSK Bearings de 360°-lagercontrole, verminderde valse positieven, verhoogde de nauwkeurigheid en inspecteert nu 18 SKU’s snel binnen één compact station.
Met Jidoka’s AI Visual Inspection System automatiseerde Shriji de dopinspectie op de productielijn, haalde meer dan 800 onderdelen per minuut en verlaagde de afval- en herbewerkingskosten met ruim $10.000 per jaar.
Met Jidoka’s Kompass™ AI-visiesysteem met Tigris automatiseerde de fabrikant de eindinspectie van flacondoppen en glazen verpakkingen, detecteerde defecten en onzuiverheden in minder dan één seconde en elimineerde zo defecte verpakkingen.
In een PoC met een Europese houtverwerker behaalde de AI-inspectie van Jidoka 99,8% nauwkeurigheid bij 1.200 onderdelen per minuut, met detectie van scheuren, knopen, brandplekken en nerffouten.
Gedigitaliseerde monitoring van meercomponentverpakking met gedefinieerde handmatige stappenvolgorde. Digitale werkinstructies met stap- en sequentieverificatie, realtime bewaking en directe waarschuwingen voor rectificatie.
Met KOMPASS automatiseerde Marico de inspectie van bedrukte flessen: geen defecten meer op de markt, lagere kosten en betrouwbare inspectie bij 120 flessen per minuut met 99,7% nauwkeurigheid.
Nestlé automatiseerde met het AI-visiesysteem van Jidoka de detectie van smaakmakersachets in Maggi-multipacks: geen klachten meer, 100% detectienauwkeurigheid en 0% valse afkeuringen.
Nagare's reis van concept naar impact in de echte wereld is vormgegeven door marktleiders zoals P&G en Maruti Suzuki. Door te implementeren
Met KOMPASS en TIGRIS automatiseerde Britannia de snelle koekjesinspectie (meer dan 12.000 per minuut), verhoogde de defectdetectie en verminderde valse positieven.
Door Jidoka's AI-gestuurde visuele inspectiesystemen te implementeren, automatiseerde en schaalde Maruti zijn motorboringsinspectie, met 100% inspectiedekking, meer dan 99,5% defectdetectienauwkeurigheid en 60% minder defecten.
IP Rings, een toonaangevende fabrikant van auto-onderdelen, werkte samen met Jidoka Technologies om het tellen en verpakken van zuigerveren te automatiseren.


