Hoe Marico met Jidoka voorkwam dat defecte bedrukte flessen op de markt kwamen

Met KOMPASS automatiseerde Marico de inspectie van bedrukte flessen: geen defecten meer op de markt, lagere kosten en betrouwbare inspectie bij 120 flessen per minuut met 99,7% nauwkeurigheid.

Use Case
FMCG
Result 1
99,7% nauwkeurigheid bij het detecteren van defecten rond de fles
Deployments
KOMPASS AI
Result 2
Hogere doorvoer en nauwkeurigheid van defectdetectie in vergelijking met handmatige inspectie

Overzicht

Marico is een Indiaas FMCG-bedrijf, vooral bekend om zijn portfolio van vertrouwde huishoudmerken, met een productie van ongeveer 150.000 flessen per dag in de vestiging in Pondicherry.

Naarmate de vraag toenam, stuitte het bedrijf op een kritieke uitdaging: onberispelijke bedrukking garanderen op elke fles tijdens hogesnelheidsproductie. Handmatige inspectie bleek inefficiënt en foutgevoelig, met veel valse positieven, hogere kosten en het risico dat defecte flessen de markt bereikten.

De kans

Het waarborgen van betrouwbare afdrukkwaliteit bij hoge verwerkingssnelheden vormt een aanzienlijke uitdaging op moderne productielijnen.

  • 360°-inspectie van de fles in minder dan 0,5 seconde — een snelheid die met traditionele methoden niet betrouwbaar haalbaar is.
  • Handmatige inspectie van circa 150.000 flessen per dag was niet vol te houden en leidde tot vermoeidheidsfouten, gemiste drukfouten en risico's voor merkintegriteit en naleving.
  • Het controleren van de wettelijk verplichte tekst op de verpakking — iets wat zelfs ervaren operators vaak over het hoofd zien.

Overzicht

Marico is een Indiaas FMCG-bedrijf, vooral bekend om zijn portfolio van vertrouwde huishoudmerken, met een productie van ongeveer 150.000 flessen per dag in de vestiging in Pondicherry.

Naarmate de vraag toenam, stuitte het bedrijf op een kritieke uitdaging: onberispelijke bedrukking garanderen op elke fles tijdens hogesnelheidsproductie. Handmatige inspectie bleek inefficiënt en foutgevoelig, met veel valse positieven, hogere kosten en het risico dat defecte flessen de markt bereikten.

De kans

Het waarborgen van betrouwbare afdrukkwaliteit bij hoge verwerkingssnelheden vormt een aanzienlijke uitdaging op moderne productielijnen.

  • 360°-inspectie van de fles in minder dan 0,5 seconde — een snelheid die met traditionele methoden niet betrouwbaar haalbaar is.
  • Handmatige inspectie van circa 150.000 flessen per dag was niet vol te houden en leidde tot vermoeidheidsfouten, gemiste drukfouten en risico's voor merkintegriteit en naleving.
  • Het controleren van de wettelijk verplichte tekst op de verpakking — iets wat zelfs ervaren operators vaak over het hoofd zien.

De aanpak van JIDOKA

  • Opspannen en 360°-rotatie
    De inspectie begint met het TIGRIS-systeem met KOMPASS, waarin elke fles stevig in een houder wordt geplaatst. Die houder draait de fles volledig 360° rond, zodat elk deel van het etiket en het bedrukte oppervlak beschikbaar is voor gedetailleerde inspectie.
  • Snelle beeldopname met twee camera's
    Om de snelle transportband bij te houden worden twee camera's na elkaar ingezet. Dankzij deze opstelling legt het systeem beelden razendsnel vast zonder concessies, ook bij hoge doorvoersnelheden.
  • Beeldsamenvoeging tot een volledige 2D-reconstructie
    Terwijl de fles draait, worden 125 smalle beeldstroken vanuit verschillende hoeken vastgelegd. Die stroken worden digitaal samengevoegd tot één volledig 2D-panoramabeeld van het flesoppervlak, waarmee het hele bedrukte gebied in één keer kan worden geïnspecteerd.
  • Objectdetectie voor het identificeren van defecten
    Het samengestelde 2D-beeld wordt vervolgens verwerkt met objectdetectie-algoritmen. Het systeem herkent daarbij automatisch kritieke defecten zoals drukverschuiving, vegen of ontbrekende elementen, zodat ook kleine afwijkingen worden gemarkeerd.
  • Verificatie via OCR
    Om de kwaliteit verder te valideren wordt OCR toegepast op het gereconstrueerde beeld. Deze stap controleert of alle gedrukte productinformatie — namen, batchcodes en houdbaarheidsdata — juist en leesbaar is, conform de wettelijke eisen en merkstandaarden.
  • Automatische uitworp van defecte flessen
    Elke fles met een defect wordt onmiddellijk uit de productiestroom verwijderd door een pneumatisch uitworpsysteem. Dat systeem is volledig gesynchroniseerd met de inspectie, zodat defecte exemplaren efficiënt van de afvoerband worden gescheiden zonder de productie te vertragen.
  • Realtime waarschuwingen via het Andon-systeem
    Een op Andon geïnspireerd waarschuwingssysteem volgt voortdurend de defecttrends. Worden er binnen een bepaalde periode herhaaldelijk defecten vastgesteld, dan gaat er een alarm af. Zo kunnen operators ingrijpen voordat het probleem grotere productievolumes raakt.

Grote doorbraken

De doorbraak van Marico met Jidoka

Kostenbesparingen van $25.000

Vermindert aanzienlijk de arbeidskosten voor inspecties, marktrendementen en valse positieven.

99,7% nauwkeurigheid

Detecteert afdrukfouten betrouwbaar en voorkomt dat ze de markt bereiken.

<0,3% valse positieven

Zorgt voor vrijwel perfecte detectie met minimale fouten.

120 flessen per minuut

Verhoogt de doorvoer om aan de groeiende productievraag te voldoen.

Conclusie

Met de TIGRIS-oplossing met KOMPASS van Jidoka heeft Marico defect bedrukte flessen geëlimineerd, zijn merkreputatie beschermd en onberispelijke productkwaliteit voor consumenten gewaarborgd. De transformatie bracht het aantal ontsnapte defecten vrijwel tot nul, verhoogde de detectie-efficiëntie met 15% en zette een nieuwe maatstaf voor snelle, betrouwbare inspectie in FMCG-verpakkingen.

customer success

See intelligent sorting & counting in action

Discover how industry leaders are replacing manual processes with Jidoka's AI vision systems.

Hoe Britannia de in-line inspectie voor koekjes automatiseerde met Jidoka
FMCG

Snelle inspectie van koekjes met behulp van een geautomatiseerd kwaliteitssysteem:

  • Een nauwkeurigheid van bijna 100% bij meer dan 12.000 koekjes per minuut
  • Nauwkeurige automatische uitwijzing van defecte koekjes
  • Achteraf ingebouwd in bestaande productielijnen
Hoe Nestlé verpakkingsfouten in Maggi-multipacks met Jidoka elimineert
FMCG
Hoe Diageo labelprecisie tijdens het productieproces bereikte met Jidoka
FMCG

Inspectie van gelabelde flessen met AI-Vision-systeem en modulaire hardware:

  • Volledige automatisering van de etiketinspectie bij meer dan 300 flessen per minuut
  • Verwaarborgt correcte tekst, oriëntatie en labelkwaliteit
  • Geautomatiseerde eindlijnkwaliteitscontrole en waarborgt consistente normen

NEEM CONTACT OP MET ONZE EXPERTS

Maximaliseer kwaliteit en productiviteit met ons visuele inspectiesysteem voor productie en logistiek.

Neem contact op