0%
Digitale werkinstructie en Poke-Yoke

Poke Yoke-oplossingen voor assemblagelijnen met Machine Vision AI.

Elimineer fouten voordat ze zich voordoen met JIDOKA's Nagare, een intelligente poka-yoke-oplossing voor assemblagelijnen. Door machinevisie te combineren met digitale AI-werkinstructies, begeleidt Nagare operators stap voor stap, detecteert fouten in realtime en zorgt voor foutloze assemblages.

Neem contact op

Vertrouwd door marktleiders voor digitale Poke Yoke-oplossingen

HET PROBLEEM

Handmatige kwaliteitscontrole schaadt uw reputatie en bedrijfsresultaten

Hoge ontsnappingspercentages voor defecten
Leid tot klachten van klanten en dure terugroepacties van producten
Hoge ontsnappingspercentages voor defecten
Leid tot klachten van klanten en dure terugroepacties van producten
Hoge ontsnappingspercentages voor defecten
Leid tot klachten van klanten en dure terugroepacties van producten
Hoge ontsnappingspercentages voor defecten
Leid tot klachten van klanten en dure terugroepacties van producten
HET PROBLEEM

Elke gemiste schroef, verloren onderdeel en overgeslagen stap kost u geld

Veel voorkomende montagefouten

Zonder apparatuur die fouten in de assemblagelijn beveiligt, sluipen kleine fouten de productie binnen.

Inconsistente kwaliteit

Instructies op papier of uit het geheugen leiden tot grote variatie in de output.

Hoge herbewerkings- en schrootkosten

Te laat ontdekte defecten leiden tot dure herbewerking en sloop.

Nieuwe medewerkers worstelen zonder begeleiding

Nieuwe operators missen vaak kleine maar cruciale stappen wanneer ze geen realtime digitale instructies hebben, wat leidt tot vermijdbare fouten bij de montage.
De oplossing

Bereik een perfecte montage van 99,9% met AI Visual Inspection Poka Yoke-mechanismen.

Nagare™ van JIDOKA combineert door AI aangedreven digitale SOP's met realtime procesverificatie, waardoor een foutloze montage wordt gegarandeerd en de privacy van de operator wordt gewaarborgd.

  • Stapsgewijze SOP's digitaal weergeven
  • Voltooide activiteiten automatisch volgen
  • Configureer meerdere assemblagevarianten
  • Genereer barcodes voor assemblagelijnen
  • Zorg voor de juiste naleving van de sequentie
Nul
montagefouten
100%
naleving van het proces
  • Montageacties in realtime volgen
  • Fouten identificeren voordat ze vorderen
  • Elimineer de kosten voor testen na montage
  • Onmiddellijke foutcorrectie inschakelen
  • Assemblage van kritieke componenten volgen
$140.000
besparingen bij de inspectie
en COPQ
Hoog
Effectiviteit van de FMEA

score
  • Videotraceerbaarheid op cyclusniveau voor datagestuurde Kaizen-initiatieven
  • Knelpunten identificeren en oplossen met Time and Motion Studies
  • Verlaag de supervisiekosten met intelligente monitoring
  • Zorg voor naleving van het proces en monitoring van de veiligheid van werknemers
25%
hogere productiviteit
30%
vermindering van uitvaltijd

Werkinstructies digitaliseren

  • Stapsgewijze SOP's digitaal weergeven
  • Voltooide activiteiten automatisch volgen
  • Configureer meerdere assemblagevarianten
  • Genereer barcodes voor assemblagelijnen
  • Zorg voor de juiste naleving van de sequentie
Geen
montagefouten
100%
naleving van het proces

Voorkom ontsnappingen aan defecten

  • Montageacties in realtime volgen
  • Fouten identificeren voordat ze vorderen
  • Elimineer de kosten voor testen na montage
  • Onmiddellijke foutcorrectie inschakelen
  • Assemblage van kritieke componenten volgen
$140.000
besparingen bij de inspectie
en COPQ
Hoog
Effectiviteit van de FMEA 
score

Elimineer tijdverspilling en maximaliseer de opbrengst

  • Videotraceerbaarheid op cyclusniveau voor datagestuurde Kaizen-initiatieven
  • Knelpunten identificeren en oplossen met Time and Motion Studies
  • Verlaag de supervisiekosten met intelligente monitoring
  • Zorg voor naleving van het proces en monitoring van de veiligheid van werknemers
25%
hogere productiviteit
30%
vermindering van uitvaltijd
succes van de klant

Voer een productie zonder defecten uit met AI-aangedreven inspectiesystemen.

Ontdek hoe marktleiders intelligente procesbegeleiding toepassen op de AI-visiesystemen van Jidoka.

Hoe Maruti Suzuki motorboringsinspecties automatiseerde en opschaalde met Jidoka
Automobielindustrie

Inspectie van motortuimelaars met AI-Vision en Huron-hardware

  • Detectert meer dan 10 kritieke defecten met een nauwkeurigheid van > 99%
  • Verwerkt meer dan 200 beelden (500 MB) per onderdeel in slechts 6 seconden
  • Detecteerd subjectieve defecten zoals lijnmarkeringen, trilmaten, vervuiling en meer...
Hoe Diageo labelprecisie tijdens het productieproces bereikte met Jidoka
Maakindustrie

Inspectie van gelabelde flessen met AI-Vision-systeem en modulaire hardware:

  • Volledige automatisering van de etiketinspectie bij meer dan 300 flessen per minuut
  • Verwaarborgt correcte tekst, oriëntatie en labelkwaliteit
  • Geautomatiseerde eindlijnkwaliteitscontrole en waarborgt consistente normen

Veelgestelde vragen

Wat zijn AI-aangedreven poka-yoke-apparaten voor assemblagelijnen?

AI-aangedreven poka-yoke-apparaten bieden een moderne, intelligente benadering om fouten te voorkomen. Ze gebruiken machine vision en deep learning om assemblagefouten automatisch in realtime te detecteren en te voorkomen, en de operators te begeleiden met gedigitaliseerde instructies.

Hoe helpt machine vision montagefouten te voorkomen?

Machine vision-systemen voor foutbestendigheid scannen componenten en assemblages met hoge snelheid, controleren op ontbrekende, verkeerd uitgelijnde of onjuiste onderdelen en creëren een realtime proces voor het voorkomen van defecten. Door realtime beelden te vergelijken met ideale productconfiguraties, worden fouten onmiddellijk gesignaleerd, waardoor wordt voorkomen dat defecten zich in de loop van de tijd verplaatsen.

Kunnen AI-aangedreven apparaten voor het verminderen van defecten zowel de acties van de operator als de componenten monitoren?

Ja. Geavanceerde AI-aangedreven poka-yoke-oplossingen volgen zowel de plaatsing van componenten als de acties van de operator en bieden onmiddellijke feedback en digitale instructies om menselijke fouten te verminderen.

Hoe verbetert AI-aangedreven poka-yoke de productiviteit?

Met een op visie gebaseerde kwaliteitscontrole kunnen operators fouten en herbewerking voorkomen. Ze kunnen minder tijd besteden aan het herstellen van fouten en meer tijd aan productieve montagetaken. Het vermindert ook de uitvaltijd, verhoogt de first-pass-opbrengst en zorgt voor een consistente kwaliteit in alle ploegen.

Waarom zijn digitale AI-werkinstructies beter dan handmatige instructies?

Digitale werkinstructies op basis van AI gaan veel verder dan statische handleidingen of papieren checklists. In tegenstelling tot handmatige instructies worden de operators begeleid bij het voltooien van de taak, waardoor giswerk en menselijke fouten worden verminderd en de leerbaarheid wordt verbeterd. AI volgt elke actie en geeft onmiddellijk corrigerende feedback, en elke voltooide stap wordt automatisch geregistreerd voor kwaliteitsaudits en naleving.

Wat is AI-monitoring op de assemblagelijn?

AI-monitoring aan de lopende band betekent de integratie van kunstmatige intelligentie en machinevisie om productieprocessen in realtime te observeren, te analyseren en te optimaliseren. AI-systemen volgen continu:
- Plaatsing van componenten en juistheid van de montage
- Acties van de operator en het opvolgen van instructies
- Defecten, verkeerde uitlijningen of ontbrekende onderdelen

NEEM CONTACT OP MET ONZE EXPERTS

Maximaliseer kwaliteit en productiviteit met ons visuele inspectiesysteem voor productie en logistiek.

Neem contact op