Hoe Pernod Ricard met Jidoka een onberispelijke labelintegriteit bereikte voor premium sterke dranken

De aanpak van Jidoka

• ‍AI Vision-inspectiesysteem met twee stations: Jidoka heeft een AI-aangedreven vision-inspectiesysteem met twee stations geïmplementeerd om de kwaliteit van het etiket van begin tot eind te controleren.
  
  • Station 1 — Verificatie van het etiket vóór de toepassing:
    Lopende etiketten van de printer worden vastgelegd met camera's met een hoge resolutie voordat ze worden geplakt. De beelden worden verwerkt via Jidoka's Kompass^TM AI-engine, die ze vergelijkt met de mastersjabloon voor afdruknauwkeurigheid. Optical Character Recognition (OCR) -technologie valideert gedrukte tekens, waardoor de leesbaarheid en naleving van wettelijke tekstnormen worden gegarandeerd.
  • Station2 — Integriteitscontrole op het etiket op de fles: Twee gesynchroniseerde camera's leggen de voor- en achterkant van elke fles vast. Met behulp van geavanceerde algoritmen voor objectdetectie identificeert het systeem defecten zoals mismatch tussen barcode-informatie, ontbrekende, gerimpelde of verkeerd uitgelijnde etiketten, waardoor een consistente presentatie op alle flessen wordt gegarandeerd.

• Aanpasbare gebruikersinterface (UI)
  
  • Een aangepaste gebruikersinterface op basis van Streamlit maakt snelle aanpassing en implementatie van nieuwe productsjablonen mogelijk.
  • Het is ontworpen voor gebruiksgemak en stelt operators met minimale training in staat inspectieparameters te annoteren en AI-modellen in realtime bij te scholen, waardoor snelle omschakelingen tussen verschillende productlijnen worden gegarandeerd en de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.
• Geïntegreerde controle en traceerbaarheid: Het systeem integreert naadloos met HMI-besturingen en op sensoren gebaseerde automatisering om de werking te stroomlijnen.
  
  • Sensoren houden continu de capaciteit van het afwijzingsstation in de gaten en waarschuwen de operators wanneer de limieten worden bereikt.
  • Een traceerbaarheidsmechanisme voor flessen zorgt ervoor dat alleen defecte flessen worden omgeleid voor afwijzing, waarbij de nauwkeurigheid en procesintegriteit behouden blijven.
  • De HMI maakt een snelle aanpassing van defectdrempels en operationele parameters mogelijk zonder de productie te onderbreken.
• Gereguleerde doorvoer en veilige afwijzing:
  
  • Een flesregulatiemechanisme voorkomt overlopen en zorgt voor een optimale presentatie aan het zichtsysteem.
  • Het pneumatische systeem voor het afstoten van vingers verwijdert defecte flessen veilig en nauwkeurig van de lijn zonder risico op beschadiging of breuk, waardoor een soepele productiestroom behouden blijft.

‍