Hoe Avon Seals een snelle inspectie van dubbelzijdige afdichtingen heeft bereikt met Jidoka

Met behulp van het AI-gestuurde Eagle-Eye vision-inspectiesysteem van Jidoka automatiseerde Avon Seals kwaliteitscontroles voor koolstof- en keramische afdichtingen in meer dan 28 varianten,

Hoe Avon Seals een snelle inspectie van dubbelzijdige afdichtingen heeft bereikt met Jidoka

Industry

Algemene productie

Result 1

> 99% gevoeligheid voor defectdetectie

Deployments

Kompass (AI) maakt Tigris mogelijk

Result 2

Besparingen op grondstofkosten met geautomatiseerde sortering en traceerbaarheid

Overzicht

Avon Seals Pvt. Ltd. is een van India's grootste fabrikanten van mechanische afdichtingen voor waterpompen in de landbouw, voor huishoudelijk gebruik en voor auto's. Hun producten ondersteunen toonaangevende OEM's in India, Europa en de VS, waardoor consistente kwaliteit en betrouwbaarheid niet onderhandelbaar zijn.

Handmatige dubbelzijdige inspectie leidde tot gemiste microdefecten, inconsistentie veroorzaakt door vermoeidheid en een gebrek aan traceerbaarheid. Naarmate de vraag naar productie groeide, had Avon Seals een betrouwbaardere en schaalbaardere kwaliteitsoplossing nodig, wat leidde tot de overstap naar de geautomatiseerde inspectie van Jidoka.

‍

Kans

Voor de schaalvergroting naar 100% geautomatiseerde kwaliteitsinspectie moesten verschillende uitdagingen worden opgelost:

Inspecteer de boven- en ondervlakken binnen een enkele continue stroom
Ondersteunt 28 productvarianten (kleur, diameter 20-40 mm, verschillen in oppervlakteafwerking)
Detecteer microdefecten zo klein als 0,3 mm
Behoud een verwerkingscapaciteit van 120 onderdelen per minuut

‍

De aanpak van Jidoka

AI-visie-inspectie met twee gezichten
- Twee gesynchroniseerde camera's inspecteren de boven- en onderkant van de verzegeling.
- Station-1 legt beelden van de bovenzijde vast met behulp van aangepaste precisieverlichting, terwijl Station-2 de onderkant inspecteert nadat een automatisch omklapmechanisme elke verzegeling in beweging roteert.
Detectie en classificatie van defecten met hoge nauwkeurigheid
- De deep learning-engine van Jidoka identificeert microdefecten zoals chippen, korte vullingen, scheuren, oppervlaktelijnen en leppende vlekken met een gevoeligheid van > 99% en een specificiteit van > 95%.
- Elk onderdeel is geclassificeerd als OK/NG/Rework /Manual-Verification op basis van ernst en regels.
Geautomatiseerde sortering en naadloze lijnintegratie
- Inspectievonnissen worden onmiddellijk naar de PLC gestuurd, waardoor NG en herwerkbare stukken automatisch pneumatisch worden uitgeworpen - terwijl OK onderdelen stroomafwaarts worden verpakt.
- Het systeem kan eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande lijnen zonder de productiestroom te onderbreken.
Schaalbaarheid en slimme analyses
- Een enkele installatie ondersteunt 28 productvarianten en tot 120 onderdelen per minuut, waardoor toekomstige uitbreidingen zonder hardwarewijzigingen mogelijk zijn.
- Alle inspectiegegevens worden geregistreerd met afbeeldingen van defecten en productiestatistieken, wat live dashboards, traceerbaarheid en continue kwaliteitsverbetering mogelijk maakt.

Grote overwinningen

Door Jidoka's Kompass en Tigris in te zetten, heeft Avon Seals het volgende bereikt:

40% betere detectie van defecten

Vangt voortdurend microdefecten op, zoals spaanders en scheurtjes die voorheen aan handmatige inspectie ontsnapten.

‍

Verwerkingscapaciteit van 120 onderdelen per minuut

Snelle dubbelzijdige inspectie, volledig afgestemd op de productieschaal en de taaktijdvereisten.

‍

28 varianten op één systeem

Een uniforme hardware-instelling maakt naadloze omschakeling van varianten mogelijk zonder downtime bij omschakelingen

‍

> 90% vermindering van de dagelijkse werklast van operators

Geautomatiseerde inspectie voorkomt fouten veroorzaakt door vermoeidheid en verhoogt tegelijkertijd de productiviteit en het moreel.

‍

Door samen te werken met Jidoka om de inspectie van onze koolstof- en keramische afdichtingscomponenten te automatiseren, zijn onze kwaliteitscontrolenormen verhoogd tot een niveau dat met handmatige inspectie simpelweg niet kon worden bereikt.

Wat de meeste indruk op ons maakte, was de technische doorzettingsvermogen van het team. Hun vermogen om diepgaand in complex defectgedrag te duiken, de nuances van leppende sporen, variaties in afbrokkeling en schaduwarteffecten te begrijpen, en toch een systeem te ontwikkelen dat met lovenswaardige nauwkeurigheid presteert op componenten die van nature moeilijk te inspecteren zijn.

Ondanks verschillende praktische complicaties die kenmerkend zijn voor koolstof- en keramische oppervlakken, reageerde het Jidoka-team met uitzonderlijke helderheid en volharding. Elke keer dat we een technisch probleem aan de orde stelden, analyseerden ze het grondig, verfijnden ze het model en zorgden ze ervoor dat het systeem scherper en betrouwbaarder werd.

Het feit dat de machine voortdurend dubieuze stukken afwijst in plaats van het risico te lopen dat ze verkeerd worden geaccepteerd, spreekt boekdelen over de robuustheid en de techniek erachter.

Ze hebben nooit geaarzeld om aannames opnieuw te bekijken, logica te herwerken of grenzen te verleggen om aan onze kwaliteitsverwachtingen te voldoen.

‍

Met het door Kompass aangedreven systeem met twee stations van Jidoka heeft Avon Seals snelle, zeer nauwkeurige inspecties uitgevoerd voor beide zijden van koolstof- en keramische afdichtingen, waardoor handmatige afhankelijkheid werd geëlimineerd en nauwkeurige defectcategorisatie met traceerbaarheid mogelijk was. Deze transformatie zorgt voor consistente kwaliteit van wereldklasse voor toonaangevende wereldwijde pompfabrikanten, terwijl toekomstige automatiseringsmogelijkheden voor alle productielijnen worden ontsloten.

‍

Back to All Case Studies

customer success

See intelligent sorting & counting in action

Discover how industry leaders are replacing manual processes with Jidoka's AI vision systems.

Hoe Britannia de in-line inspectie voor koekjes automatiseerde met Jidoka

FMCG

Snelle inspectie van koekjes met behulp van een geautomatiseerd kwaliteitssysteem:

Een nauwkeurigheid van bijna 100% bij meer dan 12.000 koekjes per minuut
Nauwkeurige automatische uitwijzing van defecte koekjes
Achteraf ingebouwd in bestaande productielijnen

Lees de casestudie

Hoe Nestlé verpakkingsfouten in Maggi-multipacks met Jidoka elimineert

FMCG

Lees de casestudie

Hoe Diageo labelprecisie tijdens het productieproces bereikte met Jidoka

Maakindustrie

Inspectie van gelabelde flessen met AI-Vision-systeem en modulaire hardware:

Volledige automatisering van de etiketinspectie bij meer dan 300 flessen per minuut
Verwaarborgt correcte tekst, oriëntatie en labelkwaliteit
Geautomatiseerde eindlijnkwaliteitscontrole en waarborgt consistente normen

Lees de casestudie

NEEM CONTACT OP MET ONZE EXPERTS

Maximaliseer kwaliteit en productiviteit met ons visuele inspectiesysteem voor productie en logistiek.

Neem contact op