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Jidoka Technologies, spécialiste de l’inspection cognitive automatisée, a lancé Kompass 3.0 — une solution d’inspection visuelle nouvelle génération basée sur l’IA. Cette mise à jour reflète le renforcement technologique continu de Jidoka.
IA : une solution d'inspection visuelle basée sur l'IA de nouvelle génération pour le secteur manufacturier
Jidoka Technologies, une entreprise dans le domaine de l'inspection cognitive automatisée pour la fabrication, a récemment lancé Kompass 3.0, une solution d'inspection visuelle de nouvelle génération basée sur l'IA. La mise à jour de la plateforme est le résultat du renforcement de ses capacités d'innovation technologique par Jidoka. Cette dernière version de la solution a permis à l'organisation de réagir rapidement à l'évolution du marché et aux exigences des clients, leur donnant ainsi l'avantage concurrentiel dont ils avaient tant besoin.
Sekar Udayamurthy, PDG et cofondateur de Jidoka Technologies, a déclaré : « Depuis le premier lancement de la solution en 2018, nous améliorons continuellement la plateforme Kompass. Aujourd'hui, cette dernière version de la plateforme fournit aux nouveaux clients ainsi qu'aux clients existants un système d'inspection visuelle plus puissant qui répond à l'évolution des exigences commerciales et de qualité de l'industrie manufacturière. » Il a ajouté : « Cette dernière version contribue à la traçabilité, à des informations en temps réel et à la prise de décision humaine, en permettant aux clients de contrôler l'équilibre entre qualité et débit et d'autres avantages tels que la robustesse, la vitesse et une plus grande indépendance matérielle. Ce développement a été possible grâce aux efforts constants de notre équipe pour développer des solutions prêtes pour l'avenir. »
Le pourquoi
Les clients de l'industrie manufacturière peuvent désormais déployer et gérer la solution sans avoir besoin d'un niveau d'expertise et de compétences techniques plus élevé. Cela peut aider les experts en la matière à améliorer leurs compétences en délaissant leur attention des contrôles de qualité banals pour se concentrer sur un recalibrage continu des défauts. Les ressources d'inspection visuelle et les coûts des ressources humaines peuvent également être considérablement réduits. Les fabricants réalisent leurs investissements en moins de 12 à 24 mois tout en passant à un processus de contrôle qualité plus rationalisé.
Caractéristiques
- Tableau de bord avancé pour fournir des informations en temps réel sur la qualité des flux de production, de logistique et d'impression.
- Des solutions verticales telles que Print Inspection Accelerator et Logistics Applications Accelerator ont été ajoutées au produit de base. Cela permet aux entrepôts de garantir la précision et la qualité des processus entrants et sortants.
- Lors des inspections d'impression, la validation des données d'impression qui changent dynamiquement est effectuée à des vitesses allant jusqu'à 3 600 articles par minute.
- Les systèmes de décision basés sur les anomalies offrent aux entreprises qui mettent au point de nouveaux produits ou de nouvelles gammes de produits pour lesquels on en sait très peu sur les défauts de tirer parti de la capacité d'inspection de l'IA. Cela s'ajoute aux modèles de détection et de classification d'objets disponibles.
- Il permet aux clients d'écrire des modules de code personnalisés pour améliorer l'efficacité de la solution tout en offrant de la flexibilité sans perdre en robustesse.
- Le logiciel peut s'intégrer aux systèmes MES et ERP et fournir un rapport opérationnel pour la gestion quotidienne.
- Il peut augmenter le débit, la vitesse d'inspection et la précision des défauts.
- La solution réduit le gaspillage excessif, fournit des informations sur les étapes du processus et réduit les niveaux de fatigue et de stress des équipes de contrôle qualité.
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