Manuelle Schweißprüfungen und Qualitätsprüfungen sind immer noch ausschlaggebend für die meisten Schweißentscheidungen in der Werkstatt. The prüfers go through the line, scanning the schweißnähte with the eyes and try to detect any problem. When the volume grow and the joints are complex, if this method errors are visible.
Laut ASME-Daten, etwa 32% der Schweißfehler sind auf Bedienfehler zurückzuführen und 41% auf schlechte Prozessbedingungen — beides Probleme, die durch die automatische bildgestützte Inspektion reduziert werden können. Computer Vision with KI allows you can perform the schweißnaht-testing an any part directly to the line.
With Jidoka Tech to transform the welding quality of a rate game in a data based process.
Warum sollten Sie Ihre Schweißnahtinspektion mit maschineller Bildverarbeitung aufrüsten?
Normale Schweißnahtprüfungen eignen sich für kleine Serien und einfache Verbindungen, aber kleine Fehler verschwinden, sobald Volumen und Komplexität zunehmen. Maschinelles Sehen mit KI sorgt dafür, dass sie jede Perle immer im Blick haben, sodass sie Probleme an der Station beheben und eine Datenspur erstellen können, der Sie vertrauen können.
Grenzen der manuellen Schweißnahtprüfung heute
Manuelle Kontrollen haben Probleme, wenn Volumen und Vielfalt zunehmen. Zu den häufigsten Problemen gehören:
What machine view for quality control of schweißnähten
Mit maschineller Bildverarbeitung für die Qualitätskontrolle von Schweißnähten verwandeln Sie jede Perle in einen Datenpunkt:
Wenn Sie genug von übersehenen Defekten und unordentlichen Protokollen haben, lassen Sie Jidoka Tech Entwerfen Sie eine Schweißprüfeinrichtung, die auf Daten basiert und nicht auf Vermutungen.
Kernbausteine einer KI-gestützten Schweißprüfzelle
Set the cell as a simple series of minutes before to setup a KI-gestützte schweißnahtprüfung:
1. bildgebung einrichten:
- Montieren Sie Industriekameras in der Nähe der Wunde und richten Sie eine industrielle kamerabasierte Schweißnahtüberwachung ein.
- Add control led or laser lighting to achieve a scharfer contrast for the industrial image processing to quality control of the schweißnähte.
- Stabile Bilder sorgen für eine konsistente Schweißnahtinspektion über alle Schichten hinweg.
2. Verarbeiten Sie die Daten:
- Streamen Sie diese Bilder auf einen Edge-PC oder eine GPU.
- Deep Learning zur Klassifizierung von Schweißfehlern läuft auf jedem Frame und unterstützt automatische Schweißinspektionssysteme, die Fehler kennzeichnen und Ergebnisse speichern.
3. Den Regelkreis schließen:
- Connect the models with your SPS or their robots.
- The detection of welding errors in real time sends clear pass or error signals, without rätselrates.
4. Erweitern Sie die Schecks:
- Extended the cell to schweißnahterkennung and surface defect testing, that the system follows path and the interface in a process checked.
Bist du bereit, eine solche Zelle auf deiner Leitung zu bauen? Sprich mit Jidoka Tech by a KI-based pilot project for schweißnahtinspection, that is based on your parts and production targets.
schweißnahterkennung: cameras to follow the schweißnaht
Sobald die KI-gestützte Schweißnahtprüfung läuft, beginnt das System, der Schweißnaht zu folgen. When the schweißnahterkennung, camera and ki the history of the connection station, that each measurement and each robot movement to the position, you need. Systems, the visible tracking, reports of a precision of the schweißverlaufs of 0.1 to 0.2 mm and of 20 to 30 percent less tracking.
A. Von Rohbildern zu sauberen Nahtwegen
Folgendes passiert hinter den Kulissen:
- Kameras streamen Videos in KI-gestützten Schweißnahtanalysemodellen.
- The models segmentieren die Schweißnaht, filtern Geräusche heraus und zeichnen eine glatte Mittellinie nach.
- Automatische Schweißprüfsysteme korrigieren Mischung, Skalierung und Position der Teile, sodass sie immer wissen, wo die Verbindung verläuft.
Ein sauberer Pfad sorgt dafür, dass die Schweißnahtprüfung bei allen Vorrichtungen, Bedienern und Schichten wiederholbar ist.
B. Using the Nahterkennung for Roboters and Inline Adjustments
Sobald die Schweißnahterkennung stabil ist, können Sie:
- You lead an inspection solutions for robot schweißen, that robots the welding naht and check the lost or versatz.
- Sie lösen die Automatisierung der Inline-Schweißnahtprüfung aus, wenn der Pfad die Grenzwerte übersteigt.
Spater use the same path as guide for testing of surface defekts at this schweißnaht.
Inspektion von Oberflächendefekten: Risse, Hinterschnitte und Porosität frühzeitig erkennen
The KI-gestützte schweißnahtprüfung is more if you check the surface directly after the cool. When the inspection of surface defects, they detect poras, backsections, overlaptions and winzig löcher, while the part still in the bracket. This receive faster return messages, less reclamations and less surprise by abschließend quality tests.
1. 2D gegen 3D für Oberflächenprüfungen
Sie benötigen nicht für jedes Gelenk schwere Hardware. Für einige Schweißnähte sind nur intelligente 2D-Prüfungen erforderlich. Safety parts need often complete 3D views.
2. Destruction free testing with maschineller Bildverarbeitung
Sie können diesen Schritt als zerstörungsfreie Prüfung mit maschineller Bildverarbeitung behandeln.
KPIs and ROI automatisierter Schweißprüfsysteme
The teams of Jidoka Tech use this data first view, wobei KI-Bildverarbeitungssysteme eine Inspektionsgenauigkeit von bis zu 99,5% erreichen und fehlerbedingte Befehle um etwa 15% reduzieren. In der allgemeinen Fertigung sehen sie außerdem eine um etwa 20% höhere Rendite beim ersten Durchlauf.
A. Verfolgung von Qualitäts- und Durchsatzsteigerungen
Fang mit einem fokussierten KPI-Set an:
- Fehlerausfallrate an jedem Schweißpunkt
- Falsche Ablehnungen und Nacharbeitsstunden pro Zeile
- Treffer pro Schicht bei der Erkennung von Schweißfehlern in Echtzeit
- Use of schrott and wear parts to fugen at the inspection of surface defekts
- Cyclustime pro joint and plant availability
Wenn sie diese vor und nach der Automatisierung vergleichen, Sie sehen, wie viele defekte Teile Sie gestoppt haben und wie viele Prüfer zu höherwertigen Arbeiten übergegangen sind.
B. KPIs in einen Business Case umwandeln
Changet as next KPIs in money and risk to:
- Einsparungen beim Ausschuss und weniger Garantieansprüche bei Schweißnähten, die mit Schweißnahterkennung überwacht werden
- Ambau of work and overhours because stabilier schweißnahtprüfzyklen
- schnellere Amortisation, wenn Sie eine bewährte Zelle über mehrere Linien skalieren
Jidoka Tech sieht oft einen ROI in etwa 8—16 Monaten, wenn diese Zahlen in allen Werken zusammengerechnet werden.
Processing plan for use of machine image processing for the schweißnahtinspektion
Sie müssen nicht die ganze Pflanze auf einmal umdrehen. Fangen Sie klein an, beweisen Sie die Ergebnisse und skalieren Sie dann.
1. Select the pilot line
Select a critical connection from and define you like good and less schweißnahtergebnisse. Erfassen Sie Bildmuster für Schichten und Bauteilvarianten.
2. Trainiere und teste offline
Give this images offline in automatische Schweißinspektionssysteme. Passe models and schwellwerte so long an, bis die Fehlerberichte den Erwartungen Ihrer besten Prüfer entsprechen.
3. Create data, models and rules
Produziere deine Datensätze, kennzeichne sie Fehler und leite klare Pass/Fail-Regeln fest. Fügt die Schweißnahterkennung und die Inspektion von Oberflächendefekten hinzu, sodass eine Zelle den Verlauf verfolgt und die Oberfläche in einem einzigen Durchgang überprüft.
4. Change from the Shadow mode to automation
Fahr die KI im Schattenmodus aus und vergleiche jede Entscheidung zur Schweißnahtprüfung mit dem Inspektor. Sobald das Team vertraut ist, lassen Sie das System die Alarme und die Automatisierung der Inline-Schweißnahtinspektion steuern.
Fazit: With I the Schweißnahtinspektion zukunftsfähig machen
When quality of the rätselrate is to a repeatable, data based process by the ki-based welding testing, with the often interface errors to 20-30%. With a single cell, the schweißnahterkennung and inspection of surface defects, they see each perle, each defect and every trend in echtzeit. The means less safety lücken, less after work and clear audits for each layer.
Partner Frau Jidoka Tech Sie bringen die Kameras, Modelle und das Know-how vor Ort mit, sodass Ihr Team mit einer Pilotlinie beginnen, schnell den ROI nachweisen und dann kann die Schweißnahtprüfung standortübergreifend skalieren.
Häufig gestellte Fragen
Wie funktioniert die KI-gestützte Schweißnahtprüfung in der Werkstatt?
Bei der KI-gesteuerten Schweißnahtprüfung werden Kameras verwendet, um jede Schweißnaht zu erfassen, und Bilder werden an die Modelle gesendet, sodass sie Deep Learning zur Klassifizierung von Schweißfehlern verwenden können. The system marked poras, backlines and positions in echtime and protokolliert jede Entscheidung zur Rückverfolgbarkeit.
Wo sollte ich anfangen, wenn mein Team heute nur noch die manuelle Schweißnahtprüfung durchführt?
Select a connection with high risk and lead the ki-schweißinspection by the shadow mode. Sie vergleichen die Aufrufe mit den Entscheidungen des Prüfers, stimmen Sie die Schwellenwerte ab und lassen Sie das System dann Alarm auslösen. This step introduction makes confidence, without disturving the production.
Welche Rolle spielt die Schweißnahterkennung in einem KI-Setup?
The schweißnahterkennung gibt ihrem system einen sauberen verlauf der verbindung. Es unterstützt KI-gestützte Schweißnahtanalysen, hilft Robotern, den Überblick zu behalten, und unterstützt die automatische Inline-Schweißnahtinspektion für Schweißnähte, die sich zwischen den Teilen bewegen oder variieren.
Wie passt die Inspektion von Oberflächendefekten zu anderen NDT-Methoden bei Jidoka Tech?
Inspection of surface defekts as a faster screen is provided by Jidoka Tech. Bei der zerstörungsfreien Prüfung mit maschineller Bildverarbeitung wird jede Schweißnaht überprüft. Anschliessend werden nur riskante Verbindungen einer Röntgen- oder Ultraschalluntersuchung unterzogen.
Which art of hardware used Jidoka Tech for automated welding inspection systems?
The most Jidoka-Setups using an industrial, camerabased welding monitoring, led or laser lighting and an edge pc or an gpu, to perform automatic welding inspection systems and detection of welding bugs in real-time.
