Cómo Avon Seals logró la inspección de sellos de doble cara a alta velocidad con Jidoka

Gracias al sistema de inspección visual Eagle-Eye basado en IA de Jidoka, Avon Seals automatizó los controles de calidad de sus sellos de carbono y cerámica en más de 28 variantes, aumentando la detección de defectos.

Use Case

Fabricación general

Result 1

>99 % de sensibilidad en la detección de defectos

Deployments

Kompass (IA) impulsa a Tigris

Result 2

Ahorro de costes en recursos mediante clasificación y trazabilidad automatizadas

Descripción general

Avon Seals Pvt. Ltd. es uno de los mayores fabricantes de la India de sellos mecánicos para bombas de agua agrícolas, domésticas y de automoción. Sus productos abastecen a los principales fabricantes de equipos originales (OEM) en la India, Europa y EE. UU., por lo que la calidad y la fiabilidad constantes son innegociables.

La inspección manual de doble cara provocaba la omisión de microdefectos, inconsistencias derivadas de la fatiga y falta de trazabilidad. Ante el aumento de la demanda de producción, Avon Seals necesitaba una solución de calidad más fiable y escalable, lo que impulsó el cambio a la inspección automatizada de Jidoka.

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Oportunidad

Escalar hacia una inspección de calidad 100 % automatizada requería resolver varios desafíos:

Inspeccionar las caras superior e inferior en un flujo continuo
Admitir 28 variantes de producto (color, diámetro de 20–40 mm, diferencias en el acabado superficial)
Detectar microdefectos de hasta 0,3 mm
Mantener un rendimiento de 120 piezas por minuto

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El enfoque de Jidoka

Inspección visual por IA de doble cara
- Dos cámaras sincronizadas inspeccionan las caras superior e inferior del sello.
- La Estación 1 captura imágenes de la cara superior mediante iluminación de precisión personalizada, mientras que la Estación 2 inspecciona la cara inferior después de que un mecanismo de volteo automatizado y continuo gira cada sello en movimiento.
Detección y clasificación de defectos de alta precisión
- El motor de aprendizaje profundo de Jidoka identifica microdefectos como desportilladuras, llenados incompletos, grietas, líneas superficiales y marcas de lapeado con una sensibilidad superior al 99 % y una especificidad superior al 95 %.
- Cada pieza se clasifica como OK / NG / Reproceso / Verificación manual según su gravedad y las reglas establecidas.
Clasificación automatizada e integración fluida en la línea
- Los veredictos de inspección se envían al instante al PLC, lo que activa la expulsión neumática automática para las piezas NG y las que requieren reproceso, mientras que las piezas OK continúan su flujo hacia el embalaje.
- El sistema se integra fácilmente en las líneas existentes sin interrumpir el flujo de producción.
Escalabilidad y análisis inteligente
- Una única configuración admite 28 variantes de producto y hasta 120 piezas por minuto, lo que permite una expansión futura sin cambios de hardware.
- Todos los datos de inspección se registran junto con imágenes de los defectos y métricas de producción, lo que permite obtener paneles de control en tiempo real, trazabilidad y una mejora continua de la calidad.

Grandes logros

Al implementar Kompass y Tigris de Jidoka, Avon Seals logró:

40 % de mejora en la detección de defectos

Detecta de forma constante microdefectos como desportilladuras y grietas que antes pasaban desapercibidos en la inspección manual.

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Rendimiento de 120 piezas por minuto

Inspección de doble cara a alta velocidad, totalmente alineada con la escala de producción y las exigencias de tiempo de ciclo (takt-time).

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28 variantes en un solo sistema

Una configuración de hardware unificada permite cambiar de variante sin interrupciones ni tiempos de inactividad.

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>90% de reducción en la carga de trabajo rutinaria del operario

La inspección automatizada elimina los errores derivados de la fatiga, aumentando al mismo tiempo la productividad y la moral.

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Asociarnos con Jidoka para automatizar la inspección de nuestros componentes de sellado de carbono y cerámica ha elevado nuestros estándares de control de calidad a un nivel que la inspección manual simplemente no podía alcanzar.

Lo que más nos impresionó fue la tenacidad técnica del equipo. Su capacidad para profundizar en comportamientos complejos de defectos, comprender los matices de las marcas de lapeado, las variaciones de astillado y los artefactos de sombra, y aun así diseñar un sistema que funciona con una precisión encomiable en componentes intrínsecamente difíciles de inspeccionar.

A pesar de varias complicaciones reales típicas de las superficies de carbono y cerámica, el equipo de Jidoka respondió con una claridad y persistencia excepcionales. Cada vez que planteábamos una duda técnica, la analizaban a fondo, refinaban el modelo y se aseguraban de que el sistema fuera más preciso y fiable.

El hecho de que la máquina rechace sistemáticamente las piezas dudosas en lugar de arriesgarse a una aceptación falsa dice mucho de su robustez y de la ingeniería que hay detrás.

Nunca dudaron en revisar sus suposiciones, reelaborar la lógica o superar los límites para cumplir con nuestras expectativas de calidad.

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Con el sistema de doble estación impulsado por Kompass de Jidoka, Avon Seals logró una inspección de alta velocidad y gran precisión para ambas caras de los sellos de carbono y cerámica, eliminando la dependencia manual y permitiendo una categorización precisa de defectos con trazabilidad. Esta transformación garantiza una calidad de clase mundial constante para los principales fabricantes mundiales de bombas, al tiempo que abre posibilidades de automatización futura en todas las líneas de producción.

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