Electrónica

Garantice que la electrónica esté libre de errores mediante controles de calidad impulsados por IA

Los altos volúmenes de producción y los complejos ensamblajes hacen que las comprobaciones manuales sean propensas a errores. Con la IA, los sistemas de visión de Jidoka detectan defectos de soldadura, fallos de conectores y anomalías de visualización en tiempo real, lo que garantiza una precisión del 99,9% y una electrónica sin defectos.
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Elegido por las principales marcas de electrónica de todo el mundo

DESAFÍOS DE LA INDUSTRIA

En la electrónica de PCB, pequeños defectos en la soldadura, los conectores o las pantallas pueden provocar fallos masivos, lo que provoca costosas retiradas del mercado, reclamaciones de garantía, retrasos en la producción y pérdida de la confianza de los clientes.

38,43 M

Unidades retiradas a nivel mundial en 2023
La inspección manual pasa por alto los defectos críticos, lo que provoca sobrecalentamiento, cortocircuitos y riesgos de incendio.
Errores de ensamblaje
Contaminantes no detectados
Sin monitoreo en tiempo real

47

Los defectos en 21 PCB provocaron retiradas del mercado en todo el mundo
Las deformidades que no se detectan en las inspecciones manuales provocan un aumento de las repeticiones, los retrasos y las fallas de los productos.
Juntas de soldadura en frío
Desalineaciones de componentes
Normas de inspección inconsistentes

5,5 MIL MILLONES DE DÓLARES

en Reclamaciones de garantía en 2022
Las fallas que se omiten en las inspecciones manuales provocan costosas reparaciones, reemplazos e insatisfacción del cliente.
Microdefectos ocultos
Variabilidad de inspección
Detección de fallos en fase avanzada
La solución

Visión por computador para electrónica que garantiza la confiabilidad

El sistema Kompass de Jidoka inspecciona las uniones de soldadura, las trazas, las pantallas y las carcasas con una precisión del 99,9%, detectando microfisuras, desalineaciones o componentes faltantes al instante. Junto con Nagare, nuestra optimización inteligente de procesos garantiza un montaje a prueba de errores y un rendimiento más rápido.

Garantice la integridad y la funcionalidad de la placa de circuito
  • Detección de alta precisión de defectos de soldadura, incluidas las juntas frías, las crestas de soldadura y la falta de soldadura
  • Identifica componentes faltantes o desalineados y problemas de polaridad incorrecta
  • El software de inteligencia artificial de autoaprendizaje permite a los clientes adaptar los modelos para nuevas variantes de piezas
Garantice una conectividad eléctrica confiable
  • Detección basada en inteligencia artificial de grietas en terminales, defectos de engarce y corrosión
  • Identifica defectos de moldeo, deformidades del metal y desalineación de las piezas
  • Evita las fallas de campo debidas a la contaminación y a las conexiones defectuosas
  • Reducción del 15% en las reclamaciones de garantía relacionadas con fallos de conexión
  • Rendimiento un 20% mayor en comparación con los métodos de inspección manual
Verificación del proceso de torsión manual en tiempo real
  • Impedir una secuencia incorrecta del par
  • Elimine los defectos posteriores, como las grietas en costosos dispositivos electrónicos y placas de telecomunicaciones debido a la inconsistencia de la torsión manual
  • Reducción del 20% en la generación de unidades defectuosas
  • La IA colaborativa guía a los operadores para lograr un cumplimiento total de los procesos
Estética e integridad estructural perfectas
  • Identificación basada en IA de arañazos, abolladuras y desalineaciones del ensamblaje en carcasas
  • Detecta defectos estéticos sutiles invisibles para el ojo humano
  • Garantiza estándares de calidad consistentes en todos los productos
  • Mejora del 12% en la velocidad de inspección con mayor precisión
  • Reducción de los costes de reelaboración y mejora de la estética del producto
Garantice la integridad y la funcionalidad de la placa de circuito
  • Detección de alta precisión de defectos de soldadura, incluidas las juntas frías, las crestas de soldadura y la falta de soldadura
  • Identifica componentes faltantes o desalineados y problemas de polaridad incorrecta
  • El software de inteligencia artificial de autoaprendizaje permite a los clientes adaptar los modelos para nuevas variantes de piezas
  • Precisión de detección de defectos del 99% con una reducción del 20% en la repetición de trabajos
  • Rendimiento un 10% mayor con capacidades de inspección continua
Garantice una conectividad eléctrica confiable
  • Detección basada en inteligencia artificial de grietas en terminales, defectos de engarce y corrosión
  • Detección de presencia de folletos y verificación de códigos de lote
  • Identifica defectos de moldeo, deformidades del metal y desalineación de las piezas
  • Evita las fallas de campo debidas a la contaminación y a las conexiones defectuosas
  • Reducción del 15% en las reclamaciones de garantía relacionadas con fallos de conexión
  • Rendimiento un 20% mayor en comparación con los métodos de inspección manual
Verificación del proceso de torsión manual en tiempo real
  • Impedir una secuencia incorrecta del par
  • Elimine los defectos posteriores, como las grietas en costosos dispositivos electrónicos y placas de telecomunicaciones debido a la inconsistencia de la torsión manual
  • Reducción del 20% en la generación de unidades defectuosas
  • La IA colaborativa guía a los operadores para lograr un cumplimiento total de los procesos
Estética e integridad estructural perfectas
  • Identificación basada en IA de arañazos, abolladuras y desalineaciones del ensamblaje en carcasas
  • Detecta defectos estéticos sutiles invisibles para el ojo humano
  • Garantiza estándares de calidad consistentes en todos los productos
  • Mejora del 12% en la velocidad de inspección con mayor precisión
  • Reducción de los costes de reelaboración y mejora de la estética del producto

Resultados comprobados con nuestras soluciones impulsadas por IA

20%

aumento de las tasas de detección de defectos

40 MIL DÓLARES

ahorros anuales por línea de producción

15%

Reducción de las reclamaciones de garantía

18%

aumento de la eficiencia de la producción

22%

reducción de unidades defectuosas

8-14

meses de realización del ROI

Nuestra suite AI Vision

Sistemas de IA gemelos que detectan todos los defectos, previenen todos los errores y toman medidas.

Kompass de Jidoka ofrece productos sin defectos, mientras que Nagare garantiza un montaje a prueba de errores y un control inteligente de los procesos, lo que permite una fabricación más inteligente

Brújula™

Software avanzado de inspección visual cognitiva con procesamiento perimetral de alta velocidad y algoritmos de detección personalizables para una amplia gama de defectos conocidos y desconocidos.

Hardware de visión modular

Sistemas de inspección escalables diseñados para integrarse perfectamente con Kompass™, disponibles en múltiples configuraciones para diversos productos y necesidades de inspección.

Nagare™

Plataforma de monitoreo de procesos que verifica las operaciones de ensamblaje comparándolas con los procedimientos operativos estándar digitales, guía a los operadores en tiempo real y captura datos de no conformidad.

Vea las soluciones de Jidoka en acción

Recuento de anillos de pistón

Observe cómo nuestro sistema de visión cuenta y verifica automáticamente miles de pequeños anillos de pistón, lo que elimina los errores manuales y mantiene una precisión perfecta.

Verificación del ensamblaje del árbol de levas

Descubra cómo nuestro sistema de monitoreo de procesos guía y verifica los pasos del ensamblaje del árbol de levas en tiempo real, documentando cualquier desviación para un control de calidad completo.

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Maximice la calidad y la productividad con nuestro sistema de inspección visual para fabricación y logística.

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