KOMPASS AI mide cada pieza mientras avanza: longitud, diámetro, espesor, holgura y enrase, mediante las cámaras que ya tiene. Sin muestreo, sin esperas ante la máquina de medición por coordenadas (CMM) ni desviaciones detectadas cuando el lote ya ha terminado: las piezas salen de la línea medidas y registradas.
Las comprobaciones dimensionales suelen realizarse por muestreo porque la medición manual es lenta y la CMM acumula esperas. Las piezas entre muestras se envían sin medir, y las desviaciones se detectan una vez terminado el lote, en lugar de durante la producción.
Nuestro sistema de inspección de productos con IA, KOMPASS™, combinado con hardware modular de visión, mide cada pieza a su paso, compara cada dimensión con la tolerancia del plano y conserva los valores y la imagen de cada pieza enviada.
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Explique a nuestros ingenieros dónde le están causando problemas el ajuste y el acabado. Le orientarán sobre la implantación, los plazos y el coste para su línea.
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Indique a nuestros ingenieros sus tolerancias de longitud. Le orientarán sobre la implantación, los plazos y el coste para su línea.
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Explique a nuestros ingenieros qué perfiles fabrica. Le orientarán sobre la implantación, los plazos y el coste para su línea.
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Indique a nuestros ingenieros qué comprobaciones de espesor ralentizan su producción. Le orientarán sobre la implantación, los plazos y el coste para su línea.
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Indique a nuestros ingenieros sus tolerancias de orificios y diámetros. Le orientarán sobre la implantación, los plazos y el coste para su línea.
Más información: hable con un especialistaLa medición funciona con las cámaras que ya tiene en su línea. No hace falta una línea piloto ni construir una célula de metrología. Ya hemos definido este proceso de implantación, y eso nos permite avanzar con rapidez.
Recorremos su línea, comprobamos las cámaras, la óptica y la iluminación en relación con su banda de tolerancia y definimos las piezas y dimensiones que se medirán.
El modelo se configura con sus propias piezas y puntos de medición, según las tolerancias de plano que realmente mantiene. El entrenamiento utiliza 20 muestras por defecto.
La medición funciona primero en modo de prueba en paralelo con los resultados de sus controles y de la CMM. Cuando coincide con ellos, se activa en el mecanismo de rechazo. La implantación tarda 6–8 semanas.
Traiga su tolerancia más ajustada y la pieza que fabrica en mayor volumen. Definiremos un piloto en su línea.
Comparativa
Cobertura
Una pieza de una muestra, medida a mano
Primera pieza y auditorías periódicas
100% de las piezas medidas en línea
Dónde se realiza
En la línea, con la pieza detenida
Fuera de línea, una pieza cada vez
En la línea, mientras avanza la pieza
Cuándo se detectan las desviaciones
Cuando finalmente falla una muestra
En la siguiente auditoría programada
Se señalan en cuanto comienza la tendencia
Holgura y enrase
Galgas de espesores y criterio del operario
Un útil, un robot y una célula
Medición en línea al pasar los paneles
Hardware
Calibres, galgas y verificadores pasa/no pasa
Una sala de metrología específica
Funciona con las cámaras que ya tiene
Trazabilidad
Un valor anotado en una hoja
Un informe de cada pieza muestreada
Mediciones y una imagen de cada pieza
Bien a la primera
Expectativa
Confirmado a posteriori
Bien a la primera, en cada turno
Consiste en medir las piezas en la línea de producción mientras avanzan, en lugar de llevar muestras a un calibre o a una sala de metrología. Un sistema de visión captura cada pieza, mide las dimensiones especificadas, las compara con la tolerancia del plano y acepta o rechaza la pieza antes de que continúe.
No. Una CMM es un instrumento de precisión para la aprobación de la primera pieza, las características con tolerancias ajustadas y la calibración, y se mantiene. KOMPASS cubre lo que una CMM no puede: comprobar cada pieza a la velocidad de la línea en las dimensiones que se desvían durante la producción. La mayoría de las plantas utiliza ambos sistemas, con menos mediciones en la CMM porque disminuye la necesidad de muestreo.
Depende de la óptica, el campo de visión y la regularidad con la que se presenta la pieza, no de una única cifra general. Por eso, durante la evaluación de la línea se miden sus piezas con respecto a su banda de tolerancia antes de presupuestar, y el modo de prueba se contrasta con sus resultados de medición actuales antes de la puesta en marcha.
Sí, y es el caso de uso específico con mayor demanda. La holgura y el enrase se miden entre piezas adyacentes mientras pasan, lo que permite detectar problemas de ajuste y acabado durante el montaje, en lugar de en la auditoría final de línea o a través de una reclamación.
La inspección de defectos y superficies comprueba si la pieza está dañada: arañazos, abolladuras, grietas o contaminación. Aquí se comprueba si tiene las dimensiones correctas: longitud, diámetro, espesor y holgura. Una pieza puede superar una prueba y fallar la otra, y a menudo la misma posición de cámara permite realizar ambas.
KOMPASS funciona con las cámaras que ya están instaladas sobre su línea. Se conecta a PLC, robots y transportadores, activa los mecanismos de rechazo dentro del tiempo de permanencia, envía las mediciones a SPC, MES y ERP en lugar de a una hoja de cálculo y se ejecuta en el edge, con los datos alojados en sus instalaciones.
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