NAGARE verifies every kit before it reaches the line — right components, right sequence, right count. It checks what's in the kit and what the operator did with it, so nothing incomplete or mis-packed moves downstream.
A missed or swapped part in manual kitting isn't caught until assembly — or later. Without verification at the point of staging, that means rework, a line stoppage, or a kit that ships incomplete.
NAGARE verifies kit completeness and operator action in real time — no new hardware, no line stoppage to install. It sees what's picked, checks it against what the kit calls for, and flags the gap before the kit moves.
Our closed-loop system, NAGARE™, uses real-time video analytics to verify kitting processes, instantly track components and catch errors, and ensure every kit is right before it ships.
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See it running on your line
Tell our engineers what you are picking and they will walk you through implementation, timelines and cost for your line.
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Tell our engineers how you dispatch and they will walk you through implementation, timelines and cost for your site.
Learn More - Talk to our expertKitting verification runs on the cameras you already have at your stations — no pilot line, no new hardware to install. We've mapped this deployment before, which is what makes it fast now.
We walk your kitting stations, confirm camera coverage, and scope the component list for kit-level verification.
The model trains on your actual parts and kit configurations, not a generic parts library.
Verification runs alongside your current process first, then is confirmed accurate before it's live on your line.
Bring your kits and your trickiest variants. We will scope a pilot on your line.
Comparison
When errors are caught
At assembly or at the customer
Post-pack, static camera gates
During packing, in real time
What it sees
Whatever the checker notices
Components, fixed positions only
Components + operator actions
New line / new kit setup
Retraining, weeks
Reprogramming, weeks
New kit variants configured in minutes
Hardware
Hand tools and checklists
Proprietary cameras / fixtures
Runs on your existing cameras
Traceability
Paper logs, if kept
Pass/fail report per unit
Video-backed report for every kit
First-Time-Right
Hope
Inspection after the fact
Right the first time, every shift
Descubra cómo los líderes del sector consiguen kits sin defectos con los sistemas de visión con IA de Jidoka.
La IA de inspección de kits utiliza la visión artificial y el aprendizaje profundo para verificar automáticamente que todos los componentes de un kit estén presentes, colocados correctamente y empaquetados correctamente antes de llegar a la línea de ensamblaje.
Sí, con el análisis de vídeo, el sistema monitorea tanto los componentes como las acciones del operador. Realiza un seguimiento de la integridad del kit, detecta si falta alguna pieza o no y valida las cantidades correctas durante el embalaje. Con el control de calidad de los paquetes mejorado con inteligencia artificial, los controles de calidad posteriores al empaque pueden eliminarse por completo.
La IA de visión artificial para el embalaje puede capacitar a los nuevos operadores, ya que muestra instrucciones digitales paso a paso, lo que ayuda a los nuevos operadores a completar el embalaje en ausencia de un mentor. La IA puede realizar un seguimiento automático de la finalización de las secuencias y configurar múltiples variantes con facilidad. La integración de la IA puede mejorar la eficiencia en un 30%.
El uso de la visión artificial para completar los paquetes puede reducir los errores, minimizar la repetición del trabajo, evitar que los kits defectuosos lleguen al ensamblaje y acelerar la capacitación de los operadores. Con estos beneficios, las empresas pueden reducir los costos de producción, aumentar el rendimiento y mejorar la calidad de los productos.
Sí. Una vez capacitada, la IA puede inspeccionar varios tipos de kits, adaptarse a nuevas configuraciones y escalar líneas de producción o plantas con una reconfiguración mínima; todo ello gracias a los algoritmos de aprendizaje profundo que permiten la inspección de kits.
Como el sistema de inspección por IA está integrado en las líneas de envasado, los errores se detectan instantáneamente a medida que el kit pasa por la inspección, lo que permite a los operadores corregir los errores de inmediato y evitar problemas posteriores.
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