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Instrucción de trabajo digital y Poke-Yoke

Soluciones Poke Yoke para líneas de montaje con IA de visión artificial.

Elimine los errores antes de que ocurran con Nagare de JIDOKA, una solución inteligente de poka-yoke para líneas de montaje. Al combinar la visión artificial con las instrucciones de trabajo digitales de inteligencia artificial, Nagare guía a los operadores paso a paso, detecta los errores en tiempo real y garantiza un montaje sin errores.

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Los líderes de la industria confían en las soluciones digitales de Poke Yoke

EL PROBLEMA

El control de calidad manual está perjudicando su reputación y sus resultados

Altas tasas de escape de defectos
Provocan quejas de los clientes y costosas retiradas de productos
Altas tasas de escape de defectos
Provocan quejas de los clientes y costosas retiradas de productos
Altas tasas de escape de defectos
Provocan quejas de los clientes y costosas retiradas de productos
Altas tasas de escape de defectos
Provocan quejas de los clientes y costosas retiradas de productos
EL PROBLEMA

Cada tornillo perdido, cada pieza perdida y cada paso omitido le cuesta

Errores frecuentes de montaje

Sin dispositivos de detección de errores en la línea de ensamblaje, los pequeños errores se introducen en la producción.

Calidad inconsistente

Las instrucciones en papel o basadas en la memoria conducen a una gran variación en los resultados.

Altos costos de reprocesamiento y desecho

Los defectos detectados tardíamente generan costosas modificaciones y desperdicios.

Los nuevos empleados luchan sin orientación

Los nuevos operadores suelen omitir pasos pequeños pero críticos cuando carecen de instrucciones digitales en tiempo real, lo que provoca errores evitables en el montaje.
La solución

Logre un montaje perfecto del 99,9% con los mecanismos Poka Yoke de inspección visual con IA.

Nagare™ de JIDOKA combina procedimientos operativos estándar digitales basados en inteligencia artificial con la verificación de procesos en tiempo real, lo que garantiza un montaje sin errores y, al mismo tiempo, protege la privacidad del operador.

  • Mostrar digitalmente los SOP paso a paso
  • Realice un seguimiento automático de las actividades completadas
  • Configurar múltiples variantes de ensamblaje
  • Genere códigos de barras para líneas de montaje
  • Garantizar el cumplimiento adecuado de la secuencia
Cero
errores de montaje
100%
cumplimiento de procesos
  • Supervise las acciones de montaje en tiempo real
  • Identifique los errores antes de que progresen
  • Elimine los costos de las pruebas posteriores al ensamblaje
  • Habilitar la corrección inmediata de errores
  • Realice un seguimiento del ensamblaje de componentes críticos
140 mil dólares
ahorros en inspección
y COPQ
Alto
Efectividad de la FMEA

puntuación
  • Trazabilidad de vídeo a nivel de ciclo para iniciativas Kaizen basadas en datos
  • Identifique y solucione los cuellos de botella con estudios de tiempo y movimiento
  • Reduzca los costos de supervisión con un monitoreo inteligente
  • Garantizar el cumplimiento del proceso y la supervisión de la seguridad de los trabajadores
25%
mayor productividad
30%
reducción del tiempo de inactividad

Digitalice las instrucciones de trabajo

  • Mostrar digitalmente los SOP paso a paso
  • Realice un seguimiento automático de las actividades completadas
  • Configurar múltiples variantes de ensamblaje
  • Genere códigos de barras para líneas de montaje
  • Garantizar el cumplimiento adecuado de la secuencia
Cero
errores de montaje
100%
cumplimiento de procesos

Prevenga las fugas de defectos

  • Supervise las acciones de montaje en tiempo real
  • Identifique los errores antes de que progresen
  • Elimine los costos de las pruebas posteriores al ensamblaje
  • Habilitar la corrección inmediata de errores
  • Realice un seguimiento del ensamblaje de componentes críticos
140 mil dólares
ahorros en inspección
y COPQ
Alto
Efectividad de la FMEA 
puntuación

Elimine la pérdida de tiempo y maximice el rendimiento

  • Trazabilidad de vídeo a nivel de ciclo para iniciativas Kaizen basadas en datos
  • Identifique y solucione los cuellos de botella con estudios de tiempo y movimiento
  • Reduzca los costos de supervisión con un monitoreo inteligente
  • Garantizar el cumplimiento del proceso y la supervisión de la seguridad de los trabajadores
25%
mayor productividad
30%
reducción del tiempo de inactividad
éxito de los clientes

Realice una fabricación sin defectos con sistemas de inspección impulsados por IA.

Descubra cómo los líderes del sector utilizan la orientación inteligente de los procesos en combinación con los sistemas de visión con IA de Jidoka.

Cómo Britannia automatizó la inspección en línea de galletas con Jidoka
FMCG

Inspección de galletas a alta velocidad con control de calidad automatizado:

  • Precisión cercana al 100% con más de 12 000 galletas por minuto
  • Rechazo automático preciso de galletas defectuosas
  • Adaptado a las líneas de producción existentes
Cómo Diageo logró la precisión del etiquetado durante el proceso con Jidoka
Fabricación

Inspección de botellas etiquetadas con sistema de visión artificial y hardware modular:

  • Automatización completa de la inspección de etiquetas a más de 300 botellas/minuto
  • Garantiza la precisión del texto, la orientación y la calidad de las etiquetas
  • Automatiza el control de calidad de final de línea y los estándares consistentes

Preguntas frecuentes

¿Qué son los dispositivos poka-yoke alimentados por IA para las líneas de montaje?

Los dispositivos poka-yoke con tecnología de inteligencia artificial proporcionan un enfoque moderno e inteligente para la detección de errores. Utilizan la visión artificial y el aprendizaje profundo para detectar y prevenir automáticamente los errores de montaje en tiempo real, y guían a los operadores con instrucciones digitalizadas.

¿Cómo ayuda la visión artificial a prevenir errores de montaje?

Los sistemas de detección de errores por visión artificial escanean componentes y ensamblajes a alta velocidad, comprueban si faltan piezas, están desalineadas o son incorrectas, y crean un proceso de prevención de defectos en tiempo real. Al comparar las imágenes en tiempo real con las configuraciones ideales de los productos, los errores se detectan de inmediato, lo que evita que los defectos se generen.

¿Los dispositivos de reducción de defectos impulsados por IA pueden monitorear las acciones de los operadores y los componentes?

Sí. Las soluciones poka-yoke avanzadas basadas en inteligencia artificial rastrean tanto la ubicación de los componentes como las acciones del operador, y proporcionan información instantánea e instrucciones digitales para reducir los errores humanos.

¿Cómo mejora la productividad el poka-yoke con tecnología de inteligencia artificial?

Con el control de calidad basado en la visión, los operadores pueden evitar errores y volver a trabajar. Pueden dedicar menos tiempo a corregir errores y más tiempo a tareas de montaje productivas. También reduce el tiempo de inactividad, aumenta el rendimiento en la primera pasada y garantiza una calidad uniforme en todos los turnos.

¿En qué son mejores las instrucciones de trabajo digitales de IA que las manuales?

Las instrucciones de trabajo digitales basadas en inteligencia artificial van mucho más allá de los manuales estáticos o las listas de verificación en papel. A diferencia de las instrucciones manuales, los operadores son guiados a medida que completan la tarea, lo que reduce las conjeturas y los errores humanos y mejora la capacidad de aprendizaje. La IA rastrea cada acción y proporciona comentarios correctivos instantáneos, y cada paso completado se registra automáticamente para realizar auditorías de calidad y cumplimiento.

¿Qué es el monitoreo de IA en la línea de ensamblaje?

La supervisión de la IA en la línea de ensamblaje significa integrar la inteligencia artificial y la visión artificial para observar, analizar y optimizar los procesos de producción en tiempo real. Los sistemas de IA rastrean continuamente:
- Corrección de colocación y montaje de los componentes
- Acciones del operador y cumplimiento de las instrucciones
- Defectos, desalineaciones o piezas faltantes

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Maximice la calidad y la productividad con nuestro sistema de inspección visual para fabricación y logística.

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