NAGARE verifica el cumplimiento de las instrucciones de trabajo en cada ciclo, no solo durante las auditorías. Una cámara compara lo que hace el operario con cada paso de la instrucción, lanza una alerta en el momento en que se omite o se acelera un paso y mantiene un registro respaldado por vídeo de que se ha seguido la instrucción.
Las instrucciones se redactan, se aprueban y se muestran en el puesto de trabajo. Si cada paso se ha realizado realmente, normalmente solo se sabe cuando una unidad no supera una prueba o un cliente presenta una queja.
Nuestro software de monitorización de procesos mediante IA, NAGARE™, comprueba el cumplimiento de las instrucciones de trabajo reconociendo cada acción indicada a través de la cámara. Cuando falta un paso, se alerta al operario antes de que la unidad avance y se registra cada ciclo.
El cumplimiento de las instrucciones de trabajo se vuelve medible cuando cada paso tiene una acción visible. NAGARE mapea esas acciones, supervisa cada ciclo y alerta ante la primera irregularidad.
Cada paso de la instrucción se vincula a la acción manual, pieza o herramienta que demuestra su ejecución, utilizando los ciclos grabados en tu puesto.
La cámara sigue al operario a través de la instrucción y marca cada paso como realizado, omitido o fuera de orden en tiempo real.
Si falta un paso, se genera una alerta mientras la unidad aún está en el puesto. Cada ciclo y desviación se almacena para su revisión.
Envíanos una instrucción de trabajo y un vídeo del puesto siguiéndola. Te mostraremos qué pasos se pueden verificar y cómo aparecerían las alertas.
Contacta con nosotrosTodos los métodos muestran las instrucciones. La diferencia radica en si alguien confirma que se ha completado cada paso y en qué medida se cubre el trabajo.
En Abbott, NAGARE convierte el POE de preparación de kits aprobado en actividades monitorizadas y emite alertas sonoras y visuales cuando se omite un paso de escaneado, inserción o embalaje.
Los resultados publicados por Abbott abarcan su proceso manual de preparación de kits médicos, donde cada paso dependía de la vigilancia del operario.
Un POE establece lo que debe lograr un proceso y quién es responsable del mismo. Una instrucción de trabajo describe exactamente cómo se realiza una tarea en un puesto específico, a menudo con fotos y números de pieza. Por tanto, el cumplimiento de las instrucciones de trabajo se refiere al detalle de cada paso en el banco de trabajo, razón por la cual cambia con más frecuencia y es más difícil de auditar que el procedimiento que lo rige. Las instrucciones se revisan siempre que cambian las herramientas, las piezas o las condiciones locales.
La norma exige información documentada cuando sea necesario para garantizar que los procesos se lleven a cabo según lo previsto, y requiere pruebas de que así ha sido. No prescribe cómo debe recopilarse dicha evidencia. Muchas plantas confían en auditorías y hojas firmadas. Los registros de cámara ofrecen una visión más completa, ya que muestran cada ciclo en lugar de una muestra, y se integran junto con los registros de su sistema de gestión de calidad.
La firma de un operario registra que alguien ha declarado una tarea como completada, normalmente al final de un lote o turno. No puede mostrar en qué unidad se omitió un paso y es fácil completarla por costumbre. Una hoja de control en papel tiene la misma limitación. Los registros observados muestran lo que ocurrió en cada ciclo, por lo que un fallo puede rastrearse hasta una unidad y un momento específicos y solucionarse con las personas adecuadas. También elimina el caos de fin de turno para completar papeleo que nadie lee con atención.
Identifique los pasos obligatorios con los equipos de calidad y procesos, basándose en lo que puede salir mal y lo que la cámara puede observar. Una limpieza, la aplicación de una imprimación o una prensa de asiento pueden tener una acción visible que respalde los controles de finalización. Ver esa acción no garantiza la eficacia de la limpieza, la cantidad aplicada o la fuerza de asiento. Una comprobación visual tampoco demuestra la atención prestada. Defina pruebas de aceptación independientes cuando sea necesario y acuerde qué acciones no confirmadas provocan una alerta, un bloqueo o una revisión.
Una regla configurada puede generar una alerta de desviación cuando la secuencia observada continúa sin que se confirme una acción obligatoria. La detección y el tiempo de aviso dependen de la acción, la vista de la cámara, el procesamiento y la interfaz del puesto. Valídelos al ritmo de producción previsto. La pantalla y el sonido deben identificar qué necesita revisión mientras la unidad sigue siendo accesible. Acuerde las condiciones de bloqueo y liberación con el equipo de control en lugar de asumir que una advertencia siempre llega durante el mismo movimiento.
El trabajo estándar define la mejor forma conocida de realizar una tarea, en un orden y tiempo determinados. La detección de pasos omitidos muestra dónde se desvía la práctica real de ese estándar, paso a paso y turno a turno. Los equipos pueden decidir entonces si la instrucción requiere formación, una herramienta mejor o una reescritura, en lugar de asumir que el operario tiene la culpa cada vez que aparece el mismo fallo.
Sí. Los datos de finalización de pasos de cada ciclo muestran al equipo entrante exactamente dónde dejó el trabajo el turno anterior, incluidas las unidades con desviaciones abiertas. En el cambio de turno, los supervisores pueden revisar los clips marcados en lugar de depender de notas verbales. Con el paso de las semanas, los mismos registros muestran qué turnos y puestos mantienen un buen cumplimiento del proceso y dónde se necesita apoyo adicional.
Envíenos una o dos instrucciones de trabajo actuales, un vídeo del puesto siguiendo dichas instrucciones y una nota sobre los pasos que se omiten con más frecuencia. Cuéntenos cómo se llevan los registros actualmente y quién los revisa. Con esto, podremos asignar los pasos a acciones visibles, establecer reglas de alerta y mostrar cómo se verían los registros de cumplimiento para su equipo de calidad.
Comparta una instrucción, un vídeo del puesto de trabajo y los pasos que más se omiten. Planificaremos los controles de cumplimiento de las instrucciones de trabajo para ese puesto y le explicaremos los plazos y costes. Espere que el primer puesto esté operativo en unas 4 semanas.
