NAGARE permite el control de errores en el ensamblaje manual en bancos de trabajo donde se pueden verificar las piezas y acciones visibles. Las vistas de las cámaras se comparan con el método aprobado, de modo que las comprobaciones configuradas pueden detectar componentes incorrectos, ausentes o mal colocados mientras la unidad permanece en la estación para su revisión o corrección.
Las celdas automatizadas cuentan con sensores, enclavamientos y pruebas. Los bancos de trabajo manuales que fabrican volúmenes bajos o productos grandes y variados suelen depender de una lista de verificación y un operario formado, y ahí es donde comienzan la mayoría de los fallos.
Nuestro software de monitorización de procesos mediante IA, NAGARE™, permite la prevención de errores en el montaje manual a partir de la vista de cámara del banco de trabajo existente. Aprende las piezas y el método configurados, con una cobertura validada para los productos y comprobaciones visuales acordadas durante la fase de alcance.
La prevención de errores en el montaje manual con NAGARE parte de la forma en que sus mejores operarios ya fabrican el producto, y luego comprueba cada unidad frente a ese método a medida que se ensambla.
Los ciclos normales de operarios experimentados muestran las piezas, las posiciones y las acciones principales que el modelo debe reconocer.
La cámara sigue las manos y las piezas en el banco de trabajo y compara cada unidad con el método aprobado en tiempo real.
Un error genera una alerta mientras la unidad sigue en el banco. Cada alerta se almacena junto con su clip para que el equipo pueda revisarla.
Envíenos un vídeo del banco de trabajo y sus errores más frecuentes. Le mostraremos cuáles de ellos puede detectar la cámara y con qué rapidez.
ContactarCada método reduce los errores. La diferencia radica en el coste de cubrir un nuevo producto y en qué errores es capaz de detectar realmente.
La automatización fija repite el mismo movimiento, por lo que un sensor en un lugar puede confirmarlo. El montaje en banco varía de una unidad a otra: los operarios toman piezas colocadas a mano de los contenedores, sujetan el trabajo de diferentes maneras y, a veces, cambian el orden para adaptarse a la pieza. Una cámara puede seguir esa variación, mientras que un sensor solo puede comprobar un punto. Es por eso que los bancos donde se fabrican productos variados suelen ser las estaciones menos protegidas de una planta.
Las cortinas de luz y los sensores de recogida confirman que una mano ha entrado en un contenedor o zona, lo cual es un buen primer paso para la preparación de pedidos. Sin embargo, no pueden ver qué pieza se tomó de un contenedor mixto, cómo se colocó o si se dejó caer una pieza adicional. NAGARE puede trabajar con ellos, utilizando sus señales donde existen y añadiendo la verificación visual que indica a la estación si el trabajo realizado es correcto.
No evita la fatiga del operario ni garantiza que no se produzcan errores relacionados con la fatiga. Las comprobaciones de cámara configuradas pueden proporcionar una observación adicional constante de las piezas y acciones visibles, incluso al final de un turno. Los registros de alertas pueden ayudar a un equipo a revisar cuándo se agrupan los fallos, junto con la información sobre personal, carga de trabajo y descansos. Las comprobaciones siguen dependiendo de la cobertura, la formación y la validación del puesto. Considere la gestión de la fatiga y la disposición del puesto como responsabilidades del proceso, en lugar de asumir que la monitorización elimina la necesidad de ellas.
El trabajo de alta mezcla y bajo volumen es un entorno útil para evaluar, ya que puede ser difícil justificar nidos y sensores dedicados para cada producto. Una cámara puede añadir comprobaciones configuradas para características y acciones visibles, pero la cobertura debe revisarse para cada producto y método. Las piezas, la iluminación o las disposiciones nuevas pueden requerir formación adicional o un cambio de perspectiva. Mantener la disposición del puesto es un objetivo de diseño, no una promesa de que cada producto pueda compartir una cámara sin cambios.
Una comprobación de la primera pieza confirma que la primera unidad de un lote es correcta, lo que detecta errores de configuración pero no los fallos aleatorios que ocurren después. Las comprobaciones de cámara configuradas pueden observar tanto las unidades posteriores como la primera, dentro de la cobertura validada. No garantizan que se detecte cada error. Muchos equipos mantienen esa validación de configuración y confían en la comprobación continua para el resto del lote.
Por lo general, sí. Una prueba de fin de línea verifica el funcionamiento, algo que una cámara en el puesto de trabajo no puede determinar solo por la apariencia. Las comprobaciones validadas de las acciones de montaje visibles pueden ayudar a reducir los errores de montaje específicos que llegan a esa prueba, mientras que la prueba mantiene su propia función de aceptación. Revise los resultados reales de la primera pasada en lugar de asumir que los fallos restantes deben ser defectos de los componentes. Cuando se definen los identificadores de unidad y la retención de vídeo, la evidencia del puesto de trabajo también puede respaldar la investigación de una unidad que falla.
Sí. El escaneo de un código de barras confirma que se ha presentado el número de pieza correcto, y la cámara confirma que la pieza se ha colocado realmente, en el lugar y la orientación adecuados. Juntos, cierran la brecha entre elegir la pieza correcta y montarla correctamente. Cuando los escaneos ya alimentan un sistema de trazabilidad, una conexión acordada y validada puede añadir el resultado de la cámara al mismo registro de unidad, lo que favorece la prevención de errores del operario sin pedir al personal que escanee nada nuevo.
Envíe un vídeo del puesto de montaje manual durante el trabajo normal, una lista de los errores detectados en fases posteriores y los productos que se fabrican allí. Las fotos de las piezas que se confunden con más frecuencia son de gran ayuda. Con esta información, podremos proponer la posición de la cámara, las comprobaciones que conviene añadir primero y cómo deben llegar las alertas al operario en ese puesto sin ralentizar el trabajo.
Comparta un vídeo del puesto de trabajo, los productos que se ensamblan en él y los errores que llegan a fases posteriores. Planificaremos la prevención de errores de montaje manual para ese puesto y le explicaremos los plazos y costes. Un puesto de trabajo como este suele estar cubierto en 4 semanas.
