Cómo NSK Bearings logró una inspección fiable de rodamientos en 360° con Jidoka

Gracias a la visión inteligente con IA de Jidoka, NSK Bearings automatizó la inspección 360° de rodamientos, redujo falsos positivos, mejoró precisión y habilitó inspección a alta velocidad para 18 SKU en una sola estación compacta.

Cómo NSK Bearings logró una inspección fiable de rodamientos en 360° con Jidoka
Industry
Automoción
Result 1
Detección de defectos con un 98% de precisión en todas las variantes de rodamientos
Deployments
Tigris compatible con Kompass (AI)
Result 2
< 0.5% false positives vs. >10% en sistemas heredados

Visión general

NSK Bearing es un fabricante líder de rodamientos de precisión para aplicaciones automotrices e industriales. La producción incluye varios SKU, cada uno de los cuales requiere un acabado superficial impecable y una estricta precisión dimensional.

Sin embargo, la inspección visual manual planteaba desafíos importantes. Los operadores se esforzaban por mantener la coherencia al inspeccionar grandes volúmenes, lo que provocaba defectos superficiales no detectados, un elevado número de falsos positivos y una reducción del rendimiento. La necesidad de una inspección fiable y automatizada de 360° se hizo esencial para mantener la calidad, reducir la dependencia humana y respaldar las futuras iniciativas de automatización de la producción.

Oportunidad

Garantizar superficies de apoyo libres de defectos en múltiples variantes de productos presentaba desafíos únicos:

  • Se requirió una inspección completa de 360°, incluida la superficie de diámetro interior y la superficie de diámetro exterior dentro de una estación compacta.
  • Necesario para alojar 18 SKU de piezas en una configuración de hardware común.
  • Su objetivo era lograr ciclos de inspección más rápidos (menos de 10 segundos por pieza) para alinearlos con los tiempos de las tareas de producción.
  • Permita la trazabilidad y la detección de defectos para la revisión del operador y la mejora continua.

El enfoque de Jidoka

• Imágenes de 360° con arquitectura de triple cámara

El rodamiento se carga mediante un dispositivo de agarre de precisión diseñado para sujetar y colocar cada variante de forma segura. Tres cámaras industriales capturan todas las superficies críticas:

  • La cámara superior toma imágenes de la cara superior.
  • La cámara 2 captura el diámetro interior cuando la pieza gira 360°.
  • La cámara 3 captura imágenes continuas del diámetro exterior durante la misma rotación.

• Inspección de la parte inferior

Una vez que se hayan completado las imágenes superiores, de identificación y de OD, la pieza es volteado automáticamente dentro de la misma estación. A continuación, la cámara superior captura la superficie inferior para garantizar una cobertura total.

• Detección de defectos impulsada por IA

Las imágenes capturadas se procesan mediante el motor Kompass de aprendizaje profundo de Jidoka, que clasifica cada rodamiento como correcto o no correcto dentro den 6 segundos. El sistema identifica defectos superficiales y de mecanizado comunes, como abolladuras, arañazos, marcas de herramientas o áreas sin lavar, con una precisión del 98%.

• Decisión y manejo automatizados

  • Las piezas en buen estado se transfieren al transportador lineal para las operaciones posteriores.
  • Las piezas defectuosas se retiran automáticamente mediante un mecanismo neumático de rechazo por empuje, lo que garantiza una separación perfecta sin interrumpir el flujo

Análisis y visualización inteligentes

El resultado de cada inspección se registra con los defectos visuales destacados, lo que permite la revisión por parte del operador, el análisis de tendencias y la trazabilidad.

Grandes triunfos

Visión compartida, resultados notables:

Precisión del 98%

Identificación fiable de defectos superficiales en todas las regiones de rodamiento.

< 0,5% de falsos positivos

Reducción masiva con respecto a los sistemas manuales antiguos (> 10%).

Más de 7000 rodamientos inspeccionados diariamente

Se logra un alto rendimiento en un ciclo de 10 segundos.

Estación compacta (700 × 700 mm)

Tamaño optimizado que permite una fácil integración de la línea.

Con la solución de inspección impulsada por Kompass de Jidoka, NSK Bearings logró un proceso de inspección de rodamientos de 360° totalmente automatizado que combina precisión, velocidad y escalabilidad. La transformación permitió detectar defectos con un 98% de precisión, minimizar los falsos positivos y mejorar la fiabilidad general de los productos, lo que, en última instancia, reforzó la confianza de los clientes y allanó el camino para la futura automatización de las fábricas.

customer success

See intelligent sorting & counting in action

Discover how industry leaders are replacing manual processes with Jidoka's AI vision systems.

Cómo Britannia automatizó la inspección en línea de galletas con Jidoka
FMCG

Inspección de galletas a alta velocidad con control de calidad automatizado:

  • Precisión cercana al 100% con más de 12 000 galletas por minuto
  • Rechazo automático preciso de galletas defectuosas
  • Adaptado a las líneas de producción existentes
Cómo Nestlé eliminó los errores de embalaje en los multipacks de Maggi con JIDOKA
FMCG
Cómo Diageo logró la precisión del etiquetado durante el proceso con Jidoka
Fabricación

Inspección de botellas etiquetadas con sistema de visión artificial y hardware modular:

  • Automatización completa de la inspección de etiquetas a más de 300 botellas/minuto
  • Garantiza la precisión del texto, la orientación y la calidad de las etiquetas
  • Automatiza el control de calidad de final de línea y los estándares consistentes

CONÉCTESE CON NUESTROS EXPERTOS

Maximice la calidad y la productividad con nuestro sistema de inspección visual para fabricación y logística.

Ponte en contacto