Votre chaîne de fabrication ne peut pas se permettre de commettre des erreurs. Le »zéro défaut« Un objectif n'est pas qu'un slogan ; c'est la façon dont on survit. La technologie pour une assurance qualité à 100 % est enfin arrivée. Nous avons dépassé les simples capteurs de réussite/échec.
La norme 2025 pour systèmes de vision pour le contrôle qualité est entièrement consacré à l'IA dans la fabrication et aux systèmes de vision 3D. Ces nouveaux systèmes ne se contentent pas de détecter les défauts, ils les préviennent. Cette nouvelle ère utilise le contrôle qualité de l'apprentissage en profondeur pour y parvenir.
Ce guide décrit les 7 meilleurs systèmes de vision pour l'inspection de la qualité qui sont à l'origine de ce changement. Si vous avez besoin de détecter des défauts graves, vous êtes au bon endroit.
Les 7 meilleurs systèmes de vision pour l'inspection de la qualité en 2025
Le « meilleur » système de vision pour le contrôle qualité dépend vraiment de votre tâche spécifique. Nous avons classé les meilleurs joueurs pour 2025 en fonction de leurs principaux points forts.
Commençons par une entreprise qui incarne une toute nouvelle philosophie en matière d'assurance qualité.
1. Jidoka Technologies (la meilleure pour l'automatisation pilotée par l'IA)
Vue d'ensemble : Jidoka Technologies s'applique »autonomie« (automatisation avec une touche humaine) à l'assurance qualité, à laquelle font confiance Plus de 48 clients dans le monde. Leur »boussole« L'IA dans les plateformes de fabrication ne se contente pas de détecter les défauts ; il s'agit d'un système de contrôle qualité basé sur l'apprentissage en profondeur conçu pour arrêter la chaîne et aider les opérateurs à en corriger la cause première.
Points forts et principales caractéristiques :
- IA indépendante du matériel : La plate-forme logicielle « Kompass » est flexible et peut alimenter des caméras et du matériel d'autres grandes marques.
- Détection d'anomalies à haute vitesse : Utilise un contrôle qualité basé sur l'apprentissage profond qui s'entraîne sur les « bonnes » pièces pour détecter les défauts inconnus. C'est prouvé avec Plus de 100 implémentations réussies et peut inspecter à grande vitesse jusqu'à 12 000 pièces par minute.
- Objectif d'amélioration des processus : Ce système de vision pour le contrôle qualité fournit des données pour l'analyse des causes profondes, ce qui permet de prévenir les défauts futurs, et pas seulement de détecter les défauts actuels.
Idéal pour : Les fabricants qui souhaitent adopter une véritable culture d'amélioration des processus axée sur l'IA.
L'industrie dessert : Automobile, biens de grande consommation, entreposage et logistique, produits pharmaceutiques, électronique, fabrication générale
2. Cognex (idéal pour une puissance d'IA tout-en-un)
Vue d'ensemble : Cognex demeure une force dominante dans le domaine de la vision industrielle. Leur série In-Sight est la référence absolue en matière d'inspection par caméra intelligente. Leur principal avantage pour 2025 est l'intégration d'un puissant logiciel de contrôle qualité d'apprentissage en profondeur (VI Di) directement sur la caméra, ce qui en fait un véritable système de vision tout-en-un pour le contrôle qualité.
Points forts et principales caractéristiques :
- IA intégrée à la caméra : Exécute des outils avancés de contrôle qualité d'apprentissage en profondeur (ViDi) directement sur l'appareil, comme sur les séries In-Sight 3800 et D900.
- Déploiement sans PC : Ce système d'inspection autonome par caméra intelligente élimine le besoin d'un PC séparé, simplifiant ainsi la configuration de votre système d'automatisation industrielle.
- Applications à haut débit : Conçu pour la détection des défauts complexes, la vérification des assemblages et la reconnaissance optique de caractères (OCR) à pleine vitesse sur les chaînes de production.
Idéal pour : Déploiement d'une IA puissante et rapide dans le secteur de la fabrication sans la complexité d'un PC.
L'industrie dessert : Automobile, électronique, logistique, alimentation et boissons, produits pharmaceutiques, dispositifs médicaux
3. Keyence (idéal pour une utilisation facile et une configuration clé en main)
Vue d'ensemble : Keyence est le maître du tout-en-un, »ça marche tout simplement« système de vision pour le contrôle qualité. Leur IV3 et Série CV-X sont réputés pour être mis en place en quelques minutes. Leurs outils de fabrication basés sur l'IA sont conçus dans un souci de simplicité, de fiabilité et de résultats de détection des défauts immédiats.
Points forts et principales caractéristiques :
- Configuration de l'IA en 1 minute : Le système d'inspection par caméra intelligente IV3 est doté d'une IA qui configure automatiquement l'éclairage et la mise au point. Les opérateurs peuvent l'entraîner à la détection des défauts simplement en enregistrant un. »OK.« et un »NG« Partie (pas bonne).
- Logiciel intuitif : La série CV-X, plus puissante, utilise des menus interactifs pilotés par des icônes. Cela guide les opérateurs étape par étape tout au long de la configuration, éliminant ainsi le besoin de connaissances approfondies en programmation.
- Fiabilité tout-en-un : Ces systèmes de vision pour le contrôle de la qualité sont des ensembles complets clés en main. Ils sont conçus pour assurer la stabilité dans l'usine et figurent parmi les favoris des débats entre Cognex et Keyence sur la simplicité.
Idéal pour : Usines novices en matière d'automatisation industrielle ou nécessitant un déploiement rapide par les opérateurs.
L'industrie dessert : Automobile, électronique, alimentation et emballage, produits pharmaceutiques, métaux, logistique
4. Basler (idéal pour la flexibilité sur PC)
Vue d'ensemble : Basler est le choix de l'intégrateur pour les systèmes de vision sur PC. Ils fournissent le »blocs de construction« : des caméras de renommée mondiale et la suite logicielle Pylon Camera. Cela permet aux ingénieurs de créer des systèmes de vision puissants et personnalisés pour l'inspection de la qualité au lieu d'acheter un produit tout-en-un verrouillé.
Points forts et principales caractéristiques :
- Flexibilité des composants : Vous avez le contrôle total. Vous pouvez combiner n'importe quel appareil photo (comme la célèbre série Ace) avec le bon objectif et un PC puissant pour créer un système de vision personnalisé pour le contrôle qualité.
- Suite logicielle puissante : La suite logicielle pylon Camera est un SDK stable et riche en fonctionnalités. Il donne aux ingénieurs un contrôle total sur le matériel et permet une intégration simple à l'aide de C++, .NET, ou Python.
- Haute résolution et haut débit : Cette approche de système de vision basée sur PC est idéale pour les inspections à haute vitesse (inspection des bandes) à l'aide de caméras linéaires d'inspection par vision 2D (résolution jusqu'à 16 k) ou des configurations complexes à plusieurs caméras.
Idéal pour : Création de systèmes de vision sur PC personnalisés, en haute résolution ou à caméras multiples.
L'industrie dessert : Automatisation industrielle, électronique, médecine et sciences de la vie, logistique, systèmes de trafic (ITS)
5. Omron (idéal pour une intégration totale en usine)
Vue d'ensemble : D'Omron la force réside dans son écosystème d'automatisation industrielle complet. Leurs systèmes de vision de la série FH pour le contrôle de la qualité ne sont pas autonomes. Ils sont conçus pour s'intégrer parfaitement aux automates, robots et équipements de sécurité Omron, créant ainsi une solution de vision industrielle fluide pour votre ligne.
Points forts et principales caractéristiques :
- Plateforme Sysmac Studio : Ce logiciel unique contrôle l'ensemble de la machine. Vous pouvez programmer votre PLC, vos mouvements, votre sécurité et votre système de vision pour l'inspection de la qualité en un seul endroit.
- Intégration parfaite des robots : Conçu pour la robotique guidée par vision. Le système simplifie l'étalonnage pour le prélèvement et le placement, en fournissant des données de localisation précises à partir de Inspection par vision 2D aux robots Omron.
- EtherCAT haut débit : Ce système utilise le réseau rapide EtherCAT. Cela permet au système de vision pour l'inspection qualité d'envoyer des données de détection et de position des défauts à l'automate programmable en temps réel, permettant ainsi un véritable contrôle qualité par apprentissage profond à la vitesse de la ligne.
Idéal pour : Construction d'une chaîne de production complète avec des systèmes de vision pour l'inspection de la qualité, la robotique et le contrôle auprès d'un seul fournisseur.
L'industrie dessert : Automobile, électronique, alimentation et produits de base, médical, logistique
6. MVTec (idéal pour une alimentation privilégiant le logiciel)
Vue d'ensemble : MVTec est différent. Le système de vision pour le contrôle qualité est le logiciel. HALÇON est une bibliothèque de vision industrielle complète et indépendante du matériel. Les intégrateurs l'utilisent pour créer des systèmes de vision personnalisés sur PC afin de résoudre les problèmes les plus complexes liés aux systèmes de vision 3D et à l'IA que les systèmes tout-en-un ne peuvent pas gérer.
Points forts et principales caractéristiques :
- Indépendance matérielle totale : HALÇON n'est liée à aucune marque. Il prend en charge des centaines de caméras industrielles et de cartes d'acquisition d'images, donnant aux ingénieurs une liberté totale pour créer le meilleur système de vision pour l'inspection de la qualité.
- Correspondance 3D avancée : Il excelle dans les applications de systèmes de vision 3D de haute précision. C'est »Correspondance 3D approfondie« utilise un contrôle qualité basé sur l'apprentissage en profondeur pour trouver des pièces dans l'espace 3D afin de les trier dans des bacs complexes.
- De puissants outils d'IA : HALÇON propose un contrôle qualité avancé par apprentissage profond pour la détection des défauts, notamment le « Deep Counting » et le « Continual Learning », qui permettent de mettre à jour les modèles avec de nouvelles données.
Idéal pour : Intégrateurs de systèmes résolvant des systèmes de vision 3D complexes ou des problèmes de contrôle qualité liés à l'apprentissage profond.
L'industrie dessert : Semi-conducteurs, électronique, automobile, machines, produits pharmaceutiques, alimentation et agriculture
7. Teledyne (idéal pour l'imagerie spécialisée)
Vue d'ensemble : Teledyne est le spécialiste des systèmes de vision pour l'inspection de la qualité qui voient au-delà du spectre visible. Les caméras linéaires de Teledyne DALSA sont à la pointe de l'inspection à haute vitesse de matériaux continus, tandis que Teledyne FLIR ajoute l'imagerie thermique pour une détection unique des défauts.
Points forts et principales caractéristiques :
- Balayage linéaire à haute vitesse : Le Teledyne DALSA (par exemple, la série Linea) est le meilleur choix pour l'inspection « Web ». Ses caméras d'inspection par vision 2D capturent une seule ligne de pixels à des vitesses extrêmes, créant ainsi une image parfaite de matériaux continus tels que le papier, le plastique ou le métal.
- Inspection par imagerie thermique : Les caméras Teledyne FLIR voient la chaleur, pas la lumière. Ce type de système de vision pour le contrôle qualité détecte les défauts « invisibles », tels que les défauts de thermoscellage sur les emballages, la surchauffe des composants électroniques ou les incohérences des matériaux.
- Technologie de capteur spécialisée : Ce groupe se concentre sur la vision industrielle au niveau des capteurs, fournissant les composants de base pour les tâches d'inspection optique automatisées les plus exigeantes.
Idéal pour : Inspection à grande vitesse de matériaux continus (balayage linéaire) ou détection de défauts invisibles dus à la chaleur (thermique).
L'industrie dessert : Électronique, semi-conducteurs, emballage, alimentation et boissons, automobile, aérospatiale
Le débat central de 2025 : le contrôle qualité de l'apprentissage profond par rapport à la vision traditionnelle
Choisir le bon système de vision pour l'inspection de la qualité se résume souvent à cette seule question. La technologie que vous choisissez dépend entièrement du problème que vous devez résoudre pour votre automatisation industrielle.
1. Vision traditionnelle basée sur des règles
Qu'est-ce que c'est : Il s'agit de la méthode d'inspection optique automatisée classique. Un ingénieur doit programmer manuellement des règles codées en dur que le système doit suivre. Ces règles sont basées sur des mesures simples, le contraste, les bords ou la luminosité (par exemple, « comptez les pixels foncés dans cette case ; s'il y en a plus de 100, échouez »).
Quand l'utiliser : Cette méthode est extrêmement rapide et fiable pour les tâches simples, à contraste élevé et répétables. Pense : »Y a-t-il un bouchon de bouteille ?« »Le code-barres est-il lisible ?« ou »Y a-t-il un trou percé à cet endroit ?« Cela fonctionne parfaitement lorsque vos pièces sont toujours en bon état exactement le même. Sa principale faiblesse est son manque total de jugement. Une ombre, un petit reflet ou une tache inoffensive feront échouer une bonne partie de la pièce.
2. Contrôle de qualité (IA) par apprentissage profond
Qu'est-ce que c'est : Il s'agit d'un nouveau type de système de vision pour le contrôle qualité. Au lieu d'écrire des règles, vous entraînez un modèle avec des exemples d'images. Vous montrez des dizaines de »bon« pièces et »mauvais« pièces ». L'IA du cerveau manufacturier, un réseau neuronal, apprend ensuite à faire la différence par elle-même. Ce système de vision pour le contrôle qualité apprend littéralement ce qu'il faut rechercher.
Quand l'utiliser : Utilisez l'IA pour les défauts complexes, peu contrastés ou imprévisibles. C'est le seul moyen d'obtenir une détection précise des défauts sur les pièces présentant des variations naturelles et acceptables, comme le grain du bois, les textures des tissus ou les finitions en métal brossé. Il excelle dans la réduction des faux positifs car il apprend quelle est une variation acceptable, et pas seulement quelle est la pièce parfaite.
Une fois que vous avez choisi cette approche logicielle, votre prochain grand choix est le matériel qui l'exécutera.
L'autre grand choix : l'inspection par caméra intelligente contre les systèmes basés sur PC
1. Inspection par caméra intelligente
Qu'est-ce que c'est : Il s'agit d'un système de vision autonome pour l'inspection de la qualité. Le processeur, le logiciel et la caméra sont réunis dans un seul boîtier.
Avantages : Ces systèmes sont compacts, souvent moins coûteux et simples à installer. Ils sont parfaits pour ajouter un point d'inspection optique automatisé à votre ligne.
Inconvénients : Leur puissance de traitement est moindre. Une unité d'inspection par caméra intelligente est généralement limitée à une simple tâche de détection des défauts.
2. Système de vision sur PC
Qu'est-ce que c'est : Ce système utilise un PC industriel distinct (un contrôleur) qui exécute un logiciel puissant. Ce système de vision basé sur PC se connecte à une ou plusieurs caméras.
Avantages : Cette configuration vous offre une puissance de traitement maximale. Il peut exécuter une IA complexe dans la fabrication et des modèles de contrôle qualité d'apprentissage en profondeur. Il s'agit du système de vision idéal pour l'inspection de la qualité pour une inspection à haute vitesse à partir de plusieurs caméras.
Inconvénients : Les systèmes de vision sur PC sont plus complexes, ont un encombrement plus important et sont plus coûteux.
Conclusion
Les meilleurs systèmes de vision pour le contrôle qualité en 2025 sont des plateformes intelligentes, et pas seulement des caméras. Le passage à des systèmes de contrôle qualité par apprentissage profond et de vision 3D permet de résoudre des problèmes qui étaient auparavant impossibles.
Mais de nombreux systèmes de vision pour le contrôle qualité rencontrent encore des difficultés. Ils vous enfouissent dans des faux positifs ou passent à côté de défauts complexes et subtils. Choisir le mauvais système de vision pour l'inspection de la qualité est une erreur coûteuse. Cela implique d'expédier des pièces défectueuses, de faire face à des rappels coûteux et de mettre au rebut des lots de production entiers.
Vous avez besoin de bien plus qu'une simple détection des défauts. Vous avez besoin d'un système basé sur Jidoka principe. Cette approche utilise l'IA dans la fabrication pour trouver la cause première, arrêter la chaîne et vous aider à empêcher que le défaut ne se reproduise. Il s'agit de prévention, pas seulement d'inspection.
Prévenez les défauts avant qu'ils ne surviennent. Parlez à un spécialiste de Jidoka AI.
Questions fréquemment posées
1. Quelle est la principale tendance en 2025 en matière de systèmes de vision pour le contrôle qualité ?
La tendance dominante en 2025 pour les systèmes de vision pour l'inspection de la qualité est le passage à l'IA dans le secteur de la fabrication. Le contrôle qualité du deep learning est désormais la norme. Il permet de détecter les défauts complexes, ignore les variations inoffensives et constitue le meilleur moyen de réduire les faux positifs dans le cadre de l'inspection optique automatisée.
2. Qu'est-ce que le « Jidoka » dans la vision industrielle ?
Jidoka signifie « autonomie » dans la vision industrielle. Un système de vision pour le contrôle qualité basé sur ce principe ne se contente pas de détecter un défaut. Il est suffisamment intelligent pour identifier une tendance de détection de défauts critiques, arrêter la chaîne d'automatisation industrielle et alerter un opérateur afin d'en corriger la cause première.
3. Quand dois-je utiliser l'IA pour le contrôle qualité ?
Utilisez l'IA dans la fabrication lorsque la détection de vos défauts est complexe. Le contrôle qualité par apprentissage profond excelle dans l'inspection de pièces présentant des variations naturelles et acceptables, comme le grain du bois ou le métal brossé. C'est le meilleur outil pour détecter les défauts subtils et réduire les faux positifs en cas de défaillance d'anciens systèmes.
4. Quelle est la différence entre une caméra intelligente et un système basé sur un PC ?
Un système d'inspection par caméra intelligente est un système de vision tout-en-un pour le contrôle qualité. Un système de vision basé sur PC utilise un ordinateur séparé pour contrôler plusieurs caméras. Cela lui donne plus de puissance pour l'IA complexe dans la fabrication ou pour les tâches d'inspection exigeantes à haute vitesse.
5. Combien coûte un système de vision en 2025 ?
Le coût d'un système de vision pour l'inspection de la qualité varie. Un simple capteur d'inspection par caméra intelligente peut coûter moins de 2 000$. Un système de vision multi-caméras à haute vitesse basé sur PC ou un système de vision 3D avec IA peut facilement coûter entre 30 000 et 100 000 dollars et plus une fois entièrement intégré.
6. Qu'est-ce qu'un système de vision « indépendant du matériel » ?
Un système de vision « indépendant du matériel » pour l'inspection de la qualité est une plate-forme logicielle. Il n'est pas lié à une marque d'appareil photo spécifique. Cela vous donne la possibilité de créer un système de vision personnalisé sur PC en utilisant les meilleurs composants de vision industrielle pour votre tâche spécifique.
