Comment Pernod Ricard a atteint une intégrité irréprochable des étiquettes pour les spiritueux haut de gamme grâce à Jidoka

L'approche de Jidoka

• ‍Système d'inspection par vision AI à deux stations : Jidoka a déployé un système d'inspection par vision à deux stations alimenté par l'IA pour garantir la vérification de la qualité des étiquettes de bout en bout.
  
  • Station 1 — Vérification de l'étiquette avant l'application :
    Les étiquettes qui sortent de l'imprimante sont capturées par des caméras haute résolution avant d'être collées. Les images sont traitées par le Kompass de Jidoka^TM Moteur d'intelligence artificielle, qui les compare au modèle principal pour la précision d'impression. La technologie de reconnaissance optique de caractères (OCR) valide les caractères imprimés, garantissant ainsi la lisibilité et la conformité aux normes réglementaires relatives aux textes.
  • Station 2 — Vérification de l'intégrité de l'étiquette sur la bouteille : Deux caméras synchronisées capturent les surfaces avant et arrière de chaque bouteille. À l'aide d'algorithmes avancés de détection d'objets, le système identifie les défauts tels que la non-concordance des informations des codes-barres, les étiquettes manquantes, froissées ou mal alignées, garantissant ainsi une présentation uniforme sur toutes les bouteilles.

• Interface utilisateur (UI) personnalisable
  
  • Une interface utilisateur personnalisée basée sur Streamlit permet de personnaliser et de déployer rapidement de nouveaux modèles de produits.
  • Conçu pour être convivial, il permet aux opérateurs peu formés d'annoter les paramètres d'inspection et de réentraîner les modèles d'IA en temps réel, garantissant ainsi des changements rapides entre les différentes gammes de produits et minimisant les temps d'arrêt.
• Contrôle et traçabilité intégrés : Le système s'intègre parfaitement aux commandes HMI et à l'automatisation basée sur des capteurs pour rationaliser les opérations.
  
  • Des capteurs surveillent en permanence la capacité de la station de rejet et alertent les opérateurs à l'approche des limites.
  • Un mécanisme de traçabilité des bouteilles garantit que seules les bouteilles défectueuses sont détournées pour être rejetées, préservant ainsi la précision et l'intégrité du processus.
  • L'IHM permet de régler rapidement les seuils de défauts et les paramètres opérationnels sans interrompre la production.
• Débit régulé et rejet sécurisé :
  
  • Un mécanisme de régulation de la bouteille empêche le débordement et garantit une présentation optimale au système de vision.
  • Le système de rejet pneumatique des doigts élimine les bouteilles défectueuses de la ligne de manière sûre et précise sans risque de les endommager ou de les casser, tout en maintenant un flux de production fluide.

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