NAGARE vérifie la conformité aux instructions de travail à chaque cycle, et pas seulement lors des audits. Une caméra compare les gestes de l'opérateur avec chaque étape de l'instruction, déclenche une alerte dès qu'une étape est sautée ou bâclée, et conserve un enregistrement vidéo prouvant que l'instruction a été respectée.
Les instructions sont rédigées, approuvées et affichées au poste de travail. Savoir si chaque étape a réellement été effectuée ne se découvre généralement qu'au moment où une unité échoue à un test ou lorsqu'un client dépose une réclamation.
Notre logiciel de surveillance de processus par IA, NAGARE™, vérifie la conformité aux instructions de travail en reconnaissant chaque action prescrite à la caméra. Lorsqu'une étape est manquante, l'opérateur est alerté avant que l'unité ne passe à l'étape suivante, et chaque cycle est enregistré.
La conformité aux instructions de travail devient mesurable dès lors que chaque étape est associée à une action visible. NAGARE cartographie ces actions, surveille chaque cycle et alerte dès la première anomalie.
Chaque étape de l'instruction est associée à l'action manuelle, à la pièce ou à l'outil prouvant sa réalisation, à partir des cycles enregistrés sur votre poste.
La caméra suit l'opérateur tout au long de l'instruction et marque chaque étape comme effectuée, ignorée ou hors séquence en temps réel.
Une étape manquante déclenche une alerte pendant que l'unité est encore au poste. Chaque cycle et chaque écart sont enregistrés pour examen.
Envoyez-nous une instruction de travail accompagnée d'une vidéo du poste correspondant. Nous vous montrerons quelles étapes peuvent être vérifiées et comment les alertes s'affichent.
Contactez-nousChaque méthode affiche les instructions. Elles diffèrent selon qu'une confirmation de chaque étape est requise et selon l'étendue du travail couvert.
Chez Abbott, NAGARE transforme la SOP de constitution de kits approuvée en activités surveillées et déclenche des alertes sonores et visuelles lorsqu'une étape de scan, d'insertion ou de conditionnement est omise.
Les résultats publiés par Abbott portent sur son processus manuel de constitution de kits médicaux, où chaque étape reposait auparavant sur la vigilance de l'opérateur.
Une procédure opérationnelle normalisée (SOP) définit les objectifs d'un processus et les responsabilités associées. Une instruction de travail décrit précisément comment une tâche est effectuée à un poste donné, souvent à l'aide de photos et de références de pièces. La conformité aux instructions de travail porte donc sur le détail de chaque étape à l'établi, ce qui explique pourquoi elle évolue plus fréquemment et est plus difficile à auditer que la procédure qui la surplombe. Les instructions sont révisées dès que l'outillage, les pièces ou les conditions locales changent.
La norme exige des informations documentées là où elles sont nécessaires pour garantir que les processus sont exécutés comme prévu, ainsi que des preuves de leur exécution. Elle ne prescrit pas la manière dont ces preuves doivent être collectées. De nombreuses usines s'appuient sur des audits et des feuilles émargées. Les enregistrements vidéo offrent une vision plus complète, car ils montrent chaque cycle plutôt qu'un simple échantillon, et ils viennent compléter les enregistrements de votre système de gestion de la qualité.
Une signature d'opérateur atteste qu'une personne a déclaré une tâche terminée, généralement à la fin d'un lot ou d'une équipe. Cela ne permet pas de savoir sur quelle unité une étape a été manquée, et c'est une action facilement effectuée par habitude. Une fiche de contrôle papier présente la même limite. Les enregistrements observés montrent ce qui s'est passé à chaque cycle, de sorte qu'un écart peut être retracé jusqu'à une unité et un moment précis, puis corrigé avec les bonnes personnes. Cela élimine également la précipitation de fin d'équipe pour remplir des documents que personne ne lit attentivement.
Identifiez les étapes obligatoires avec les équipes qualité et processus, en fonction de ce qui peut mal tourner et de ce que la caméra peut observer. Un nettoyage, l'application d'un apprêt ou une mise en place sous presse peuvent avoir une action visible qui facilite les contrôles de réalisation. Voir cette action ne garantit pas l'efficacité du nettoyage, la quantité appliquée ou la force de mise en place. Une vérification visuelle ne prouve pas non plus l'attention portée. Définissez des preuves d'acceptation distinctes si nécessaire, et convenez des actions non confirmées qui déclenchent une alerte, un blocage ou une révision.
Une règle configurée peut déclencher une alerte d'écart lorsque la séquence observée se poursuit sans qu'une action requise ne soit confirmée. La détection et le timing de l'avertissement dépendent de l'action, de la vue de la caméra, du traitement et de l'interface du poste. Validez-les au rythme de production prévu. L'écran et le signal sonore doivent identifier ce qui nécessite une vérification pendant que l'unité reste accessible. Convenez des conditions de blocage et de libération avec l'équipe de contrôle plutôt que de supposer qu'un avertissement arrive toujours au cours du même mouvement.
Le travail standard définit la meilleure méthode connue pour effectuer une tâche, dans un ordre et un temps impartis. La détection des étapes omises montre où la pratique réelle s'écarte de cette norme, étape par étape et équipe par équipe. Les équipes peuvent alors décider si l'instruction nécessite une nouvelle formation, un meilleur outil ou une réécriture, plutôt que de supposer que l'opérateur est en faute à chaque fois que le même écart apparaît.
Oui. Les données de réalisation des étapes pour chaque cycle indiquent précisément à l'équipe entrante où l'équipe précédente a laissé le travail, y compris les unités présentant des écarts non résolus. Lors du passage de relais, les superviseurs peuvent examiner les clips signalés au lieu de se fier à des notes verbales. Au fil des semaines, ces mêmes enregistrements montrent quels quarts et quels postes maintiennent une forte adhésion au processus et où un soutien supplémentaire est nécessaire.
Envoyez une ou deux instructions de travail actuelles, une vidéo du poste les suivant et une note sur les étapes les plus souvent omises. Dites-nous comment les registres sont tenus aujourd'hui et qui les examine. Avec ces éléments, nous pourrons associer les étapes à des actions visibles, définir des règles d'alerte et vous montrer à quoi ressembleraient les rapports de conformité pour votre équipe qualité.
Partagez une instruction, une vidéo du poste de travail et les étapes les plus souvent omises. Nous planifierons les contrôles de conformité des instructions de travail pour ce poste et vous expliquerons les délais et les coûts. Attendez-vous à ce que le premier poste soit opérationnel en 4 semaines environ.
