LECTURE DE CARACTÈRES EN RELIEF ET GRAVÉS

Lecture de caractères en relief
pour détecter rapidement les erreurs de numéros de pièces

KOMPASS permet la lecture de caractères en relief pour les marquages frappés, moulés et gravés qui ne présentent aucun contraste d'encre. Un éclairage directionnel fait ressortir les marquages en relief ou en creux, des modèles d'IA lisent chaque caractère sur métal, caoutchouc ou plastique, et le résultat est vérifié puis consigné.

Discutez de votre marquage de pièces

La confiance des fabricants pour améliorer la qualité sur la ligne de production

LE PROBLÈME

Un caractère formé par la pièce elle-même est difficile à distinguer

Les marquages frappés, moulés, emboutis et gravés partagent le matériau et la couleur de la pièce. Leur forme est le seul signal ; les ombres, les reflets et l'usure déterminent donc s'ils sont lisibles ou non.

Les opérateurs copient les numéros à la main

La lecture manuelle d'un numéro de série frappé suivie de sa saisie dans un système est lente, et les chiffres inversés ou mal lus compromettent la traçabilité sans que personne ne s'en aperçoive.

L'éclairage modifie les caractères

Un léger changement d'angle fait passer un chiffre en relief de clair à sombre. Les lecteurs basés sur des règles, entraînés sur un seul aspect, échouent sur le suivant.

Chaque lot présente des variations

La finition de moulage, l'usure des matrices et les lots de matériaux modifient l'aspect des marquages. Un lecteur qui fonctionnait sur les pièces du mois dernier peut devenir défaillant ce mois-ci.
La solution

Lire des marquages sans contraste d'encre

Notre système d'inspection de produits par IA, KOMPASS™, fiabilise la lecture des caractères en relief en associant un éclairage conçu pour les marquages en relief à des modèles d'IA entraînés sur vos propres pièces. Chaque lecture est transmise aux contrôles de ligne et enregistrée avec son image.

Rendre le relief visible, puis le lire

  • Réglez les angles d'éclairage pour projeter des ombres lisibles sur les marquages en relief ou en creux
  • Entraînez le système sur des caractères usés, peu profonds ou partiellement remplis issus de votre production
  • Lisez les marquages sur les surfaces planes, les boîtiers incurvés et les pièces cylindriques
  • Signalez les lectures à faible niveau de confiance pour examen plutôt que de deviner
Aucune encre nécessaire
La forme est le signal
Vos pièces
Apprentissage à partir de marquages réels
Illustration conceptuelle de caractères en relief sur un boîtier en métal moulé sous un éclairage directionnel.

Remplacez la transcription manuelle par un enregistrement vérifié

  • Envoyez le numéro de série ou de pièce lu directement vers votre système de traçabilité
  • Vérifiez la lecture par rapport au format ou au numéro de pièce attendu
  • Rejetez ou mettez de côté les pièces dont le marquage est illisible ou incorrect
  • Stockez chaque lecture avec son image pour vos audits
Zéro saisie manuelle
Les lectures sont transmises directement à votre système
Preuve par l'image
Chaque lecture est consultable
COMMENT ÇA MARCHE

Du marquage en relief à la lecture vérifiée

La lecture de caractères en relief repose sur le jeu d'ombre et de lumière, et non sur l'encre. KOMPASS associe un éclairage conçu pour le marquage, des modèles entraînés sur vos pièces et une liaison directe avec vos lignes de production et systèmes de traçabilité.

Point fort n°1

Éclairer le marquage sous le bon angle

Un éclairage rasant ou directionnel transforme les traits en relief ou en creux en un contraste lisible. Les pièces courbes sont présentées de manière à ce que le marquage soit face à la caméra.

Point fort n°2

Lire chaque caractère

Le modèle lit les caractères usés, peu profonds ou partiellement remplis, et indique le niveau de confiance de chaque lecture.

Point fort n°3

Vérifier, enregistrer et agir

La lecture est comparée au format attendu, transmise à votre système de traçabilité et enregistrée avec son image. Les échecs sont mis de côté pour examen.

Entrez en contact avec nous

Envoyez-nous quelques pièces marquées, y compris des exemples usés ou difficiles à lire, ainsi que le format attendu pour chaque marquage. Nous évaluerons l'éclairage et la présentation.

Contactez-nous

Qu'est-ce qui change lors de la lecture automatique des marquages en relief ?

Chaque méthode repose sur la visibilité du marquage. La différence réside dans la manière de gérer les variations de lumière, l'usure et le matériau.

Besoin d'inspection
Inspection manuelle
Vision industrielle traditionnelle
KOMPASS AI
Lecture de marquages usés ou peu profonds
Possible avec des efforts, mais lentement
Échoue lorsque l'aspect du marquage change
Entraîné sur des exemples usés et peu profonds
Enregistrement du numéro
Saisi manuellement, erreurs possibles
Lecture automatique lorsque les conditions sont réunies
Lu, vérifié et envoyé à votre système
Nouveau matériau ou nouvelle matrice
Aucun changement nécessaire
Nécessite souvent une reprogrammation
Réentraîné avec de nouveaux exemples
Conformité dès le premier essai
Dépend d'une transcription minutieuse
Stable tant que les conditions restent fixes
Retient les marquages illisibles ou incorrects au poste

Foire aux questions

Pourquoi les marquages estampés et moulés sont-ils plus difficiles à lire que les textes imprimés ?

Un caractère imprimé utilise de l'encre qui contraste avec l'arrière-plan. La lecture de caractères en relief ne bénéficie pas d'une telle aide, car la marque est constituée du même matériau que la pièce. Ses contours n'apparaissent que grâce aux ombres et aux reflets ; un faible contraste est donc la norme, et non l'exception. L'angle d'éclairage, la finition de la surface et l'usure modifient ce que la caméra perçoit d'une pièce à l'autre. C'est pourquoi la conception de l'éclairage passe avant le modèle de lecture.

Quel éclairage est le plus adapté ?

Un éclairage directionnel à faible angle fonctionne généralement mieux, car il projette des ombres d'un côté de chaque trait et met l'autre en valeur. Un éclairage diffus a tendance à effacer les caractères en relief. L'angle approprié dépend de la profondeur du trait, de la finition de surface et de la forme de la pièce ; il est donc choisi lors d'un essai avec vos pièces. Plusieurs lumières allumées en séquence peuvent aider sur les surfaces difficiles. Une fois réglé, l'éclairage reste fixe afin que chaque pièce soit vue de la même manière.

Peut-il lire les numéros de série gravés et par micro-percussion ?

Oui. Les marquages par micro-percussion sont constitués d'indentations individuelles, le modèle apprend donc à lire un caractère à partir d'un motif de points plutôt que de traits continus. La lecture de texte gravé fonctionne de la même manière pour les rainures fraisées ou gravées au laser. Les deux sont entraînés sur des exemples provenant de votre équipement de marquage, y compris les marquages peu profonds et irréguliers qui apparaissent à mesure que les stylets et les outils s'usent.

Comment gère-t-il la variation entre les lots ?

La variation d'un lot à l'autre dans la finition de la coulée, l'alliage, le revêtement ou l'usure de la matrice modifie l'aspect des marquages. KOMPASS est entraîné sur des exemples provenant de plusieurs lots, de sorte que la variation normale fait partie de ce qu'il apprend. Lorsqu'un nouveau fournisseur ou matériau modifie sensiblement l'apparence, le modèle est réentraîné avec un court ensemble de nouvelles images au lieu d'être reprogrammé à partir de zéro. Le réentraînement est planifié comme une étape de routine, afin qu'un changement de fournisseur n'arrête pas la ligne pendant longtemps.

Peut-il lire les marquages sur des pièces courbes et des pneus ?

Oui, avec une présentation adaptée. Les marquages sur des surfaces courbes, telles que les boîtiers, les arbres et les flancs de pneus, sont capturés avec le marquage face à la caméra, parfois pendant que la pièce tourne. L'image est redressée avant la lecture afin que les caractères situés sur une courbe puissent être lus en séquence. Les courbes très serrées peuvent nécessiter une seconde caméra ou une étape de rotation. La rotation permet également à une seule caméra de lire des marquages qui s'enroulent partiellement autour d'une pièce.

Comment cela favorise-t-il la traçabilité ?

La lecture remplace la transcription manuelle, où un opérateur copie un numéro estampé dans un système, risquant parfois d'inverser ou de mal lire des chiffres. Chaque lecture est transmise directement à votre système de traçabilité ou de production avec son image et son horodatage. Cela prend en charge la traçabilité des numéros de série tout au long de l'assemblage, des réclamations de garantie et des audits, avec la preuve que chaque marquage a bien été lu. Cela élimine également le temps que les opérateurs passent à copier des chiffres, les libérant pour des tâches nécessitant du jugement.

Qu'en est-il des numéros de cavité et des molettes de date ?

Les numéros de pièces moulées, les numéros de cavité et les molettes de date sur les pièces moulées ou injectées sont des applications courantes. Ils identifient l'outil, la cavité ou la date de production ayant servi à fabriquer la pièce, ce qui est précieux lorsqu'un défaut doit être retracé. La reconnaissance de caractères estampés permet de lire ces marquages afin que les défauts puissent être liés à un moule ou une matrice spécifique sans tri manuel.

Que devons-nous envoyer pour un essai de lecture ?

Envoyez une sélection de pièces marquées, incluant des exemples usés, peu profonds et difficiles à lire, ainsi que le format suivi par chaque marquage. Indiquez-nous comment les pièces sont présentées, le temps de cycle et où les lectures doivent être envoyées. Avec ces informations, nous pourrons évaluer l'éclairage, la présentation et la formation nécessaires à la lecture des caractères en relief sur votre ligne. Les exemples usés sont les plus importants, car ils montrent comment la lecture se comporte en fin de vie d'un outil.

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Montrez-nous le marquage que votre système actuel ne parvient pas à lire

Partagez vos pièces marquées, les formats de marquage, la présentation et le temps de cycle. Nous testerons la lecture des caractères en relief sur vos pièces et définirons les délais et les coûts. Les projets KOMPASS atteignent généralement la phase de production en 6 à 8 semaines.

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