KOMPASS apporte la ségrégation des lots directement sur la ligne, en classant chaque article par lot au fur et à mesure de son passage. La vision par IA lit l'identité du lot à partir des codes, étiquettes ou marqueurs visuels, confirme que chaque article appartient bien au lot en cours de conditionnement, et oriente ou signale tout article provenant d'un autre lot.
La traçabilité dépend du fait que chaque emballage contienne des articles provenant d'un seul lot connu. Sans ségrégation des lots sur la ligne, les lots se mélangent lors des changements de série, aux points de fusion ou lors du retravail, et un rappel doit alors inclure tous les lots potentiellement concernés.
Notre système d'inspection de produits par IA, KOMPASS™, assure la ségrégation des lots en lisant l'identité du lot de chaque article à partir de codes, d'étiquettes ou de marqueurs visuels, et en la comparant au lot en cours de production. Chaque décision relative au lot est enregistrée avec une image de l'article.
La séparation des lots repose sur une lecture fiable de l'identité de chaque article et sur la connaissance du lot en cours de production. KOMPASS associe ces deux aspects grâce à une liaison directe avec vos systèmes de déviation et vos registres de production.
Une caméra capture chaque article là où son code, son étiquette ou son marqueur est visible, avec un éclairage adapté à la surface.
Le modèle lit l'identité du lot et la compare au lot actif, ou dirige l'article vers la voie appropriée.
Les articles provenant d'un autre lot sont redirigés ou signalés, les limites de lots sont enregistrées et chaque résultat est archivé.
Envoyez-nous des exemples de marquage des lots et des points de mélange des flux. Nous évaluerons la visibilité, la lecture et l'acheminement nécessaires à la séparation de vos lots.
Contactez-nousChaque méthode favorise la traçabilité. La différence réside dans le fait que la ségrégation des lots vérifie chaque article là où les lots sont susceptibles de se mélanger.
La ségrégation des lots avec KOMPASS consiste à lire l'identité du lot de chaque article sur la ligne et à confirmer qu'il appartient bien au lot en cours de conditionnement. Les articles provenant d'un autre lot sont signalés ou dirigés vers une voie séparée. Le résultat est une ligne où les lots restent séparés automatiquement, sans dépendre uniquement des opérateurs pour maintenir cette séparation par des procédures et de la paperasse. Chaque décision est enregistrée avec son image, ce qui fournit aux équipes qualité une preuve pour chaque conditionnement.
Le plus souvent à partir des codes de lot imprimés sur l'article, son étiquette ou son emballage, lus grâce à une IA OCR entraînée sur votre impression. Lorsque les articles ne portent aucun code lisible, des marqueurs visuels peuvent être utilisés à la place, tels que des étiquettes de couleur, des variantes d'étiquettes ou des marquages sur les plateaux. La méthode dépend de la manière dont votre processus marque chaque lot à l'endroit où les articles peuvent se mélanger. Les articles dont le lot ne peut être lu sont envoyés pour examen plutôt que d'être supposés.
Les mélanges de lots se produisent généralement aux points de convergence, sur les tables d'accumulation et dans les zones tampons, là où les articles de la fin d'une série rencontrent le début de la suivante. Le retravail, les retours et les réapprovisionnements manuels sont d'autres sources courantes. Un contrôle placé après ces points permet de détecter les articles égarés avant qu'ils n'atteignent l'emballage, où le mélange devient beaucoup plus difficile à corriger. Placer le contrôle au bon endroit évite qu'un petit mélange ne devienne un problème majeur.
Le lot de chaque article est enregistré automatiquement avec son image et un horodatage. Cela renforce la traçabilité des lots en prouvant quel lot a été mis dans quel emballage, sans dépendre de journaux manuels sujets aux erreurs de transcription. Si un rappel est nécessaire, un enregistrement clair limite la portée du rappel aux lots réellement affectés. Cela permet également de gagner du temps lors des audits, car les preuves sont déjà organisées par lot.
Oui. Lors d'un changement de lot, la station enregistre exactement le moment où le dernier article de l'ancien lot et le premier article du nouveau lot sont passés. Ces limites de lot sont stockées automatiquement, de sorte que les enregistrements de production indiquent où chaque lot commence et se termine. Les articles qui apparaissent hors séquence après le changement sont immédiatement signalés. L'enregistrement des limites peut être partagé avec votre système de production pour une documentation complète des lots.
Lorsque plusieurs lots circulent ensemble par conception, des voies de déviation peuvent séparer les articles par lot après leur classification par la caméra. Chaque article est suivi jusqu'au déviateur afin qu'il atteigne la bonne voie. Lorsqu'un seul lot est censé circuler, un article égaré est rejeté ou la ligne est arrêtée. Les affectations de voies sont enregistrées afin que le contenu de chaque voie puisse être confirmé ultérieurement.
La vérification d'un code de lot permet de confirmer qu'un code imprimé correspond à ce qui aurait dû être imprimé. La classification par lot utilise le code, ou un autre marqueur, pour déterminer à quel lot appartient un article et pour maintenir les lots séparés. Les deux fonctionnent ensemble : l'un confirme que le code est correct, l'autre l'utilise pour protéger l'identité du lot. Effectuer les deux contrôles à une même station est courant lorsque les codes sont imprimés juste avant l'emballage.
Envoyez des exemples de la manière dont les lots sont marqués sur vos articles, des endroits où les lots peuvent se mélanger sur votre ligne et de la façon dont les changements de lot sont gérés actuellement. Indiquez la vitesse de la ligne et l'emplacement possible d'une voie de rejet ou de déviation. Avec ces informations, nous pourrons recommander le positionnement des caméras, la lecture et l'acheminement pour la séparation des lots et assurer une piste d'audit claire sur votre ligne. Les articles provenant des deux côtés d'un changement de lot récent indiquent à la station exactement où les lots se rencontrent.
Expliquez comment les lots sont marqués, où les lots se rejoignent et quelle est la vitesse de votre ligne. Nous planifierons la séparation des lots à vos points de convergence et vous fournirons les délais et les coûts. Les projets KOMPASS de ce type se terminent généralement en 6 à 8 semaines.
