.svg)
Kompass™
コグニティブ(認知型)製品検査
KOMPASSは12,000 PPMで99.9%の精度検査を実現。他が速度と精度のトレードオフに苦しむ中、適応型AIと特許のアノマリ検知で、大規模でも自律アクションを実行することが可能です。
HOW IT WORKS
Kompassが99.9%の精度を実現する理由
Kompassは製品全体を“内外から理解”し、リアルタイムに適応。微細な不良品を特定し、見えない異常のすり抜けを防ぎます。
イメージキャプチャ
多角度・超高解像度で最大200枚を0.8秒で撮影し、360°プロファイルを構築/網羅的なビジュアル検査とリアルタイム欠陥検出を実施
解析
並列画像処理で、欠陥・寸法・印字・在庫を1回のスキャンで解析/逐次チェックを排し、検査フローを高速化
機械学習
適応型アノマリ検知により、再プログラミング無しで派生品や不良品パターンの変化を学習/しきい値を自動調整し過剰排出を最小化
実行
MES/ERPと連携し、ロボットやコンベヤで不良を自動選別・排出/すべての差異を記録し、リアルタイムに是正
WHY Kompass STANDS APART?
従来のAI搭載/非AIビジョンを凌駕する理由
NAGARE
スピードと精度
製品検査における画像
異常検知
動作性・データ反映速度
最小限のデータ要件
NPI (新製品導入)時の対応
ハードウェア統合性
導入速度
カスタマイズ性
KOMPASS
12,000 PPM・99.9%精度で検査
200枚超の高解像度画像を多角度で撮影&死角を排除
特許CNN＋メモリ型AIで過剰排出を40–60%低減
不良品を即時排出し、MES/ERP連携で自動是正
良品10枚未満の画像で学習可能 (不良画像は不要)
新製品でもすぐ異常を検知し検査開始
あらゆる既存HWに対応・業界水準適合HWも利用可能
最短6週間で本稼働可能
目標に応じて速度/品質を柔軟に調整
従来のAI
~1,000 PPMが上限になりがちで、大規模運用に難
限定的な角度で死角が残存
過剰排出が多く信頼性に難
手作業での選別・是正が必要で遅延
良品100枚＋欠陥ラベル付与が必要で導入が遅い
新製品対応に広範なデータ収集と学習が必要
外部HWに依存し、互換性と納期リスク
大規模データ前提で導入6ヶ月超も
柔軟な設定不足で適用範囲が狭い
IMPACT
Kompass™ AIが実現した検査インパクト
99.9%
不良品検出精度
40%
過剰排出の削減
33%
スループット向上
ROI
8–12ヶ月でROI達成
Key USE CASES
ワンプラットフォームで無限に広がる検査アプリケーション
Kompassは微細表面欠陥から複雑な組立検証まで、同一AIエンジンで対応します。
.avif)
.avif)
.avif)
.avif)
よくある質問
AIビジョン検査ソフトとは？従来のマシンビジョンとの違いとは？
AIビジョン検査は、ディープラーニングと適応型アノマリ検知で不良品・位置ズレ・異常をリアルタイムに特定。固定ルールやテンプレート依存の従来ビジョンに比べ、製品ばらつきや未知の不良品に強いことが特徴です。
有効なAI検査モデルの学習に必要なデータ量は？
少量から開始可能です。良品画像のみから異常を検出でき、未見の不良品でもフラグ可能です。
既存のカメラやPLCと統合可能でしょうか？
はい、可能です。現行カメラ、PLC、MES/ERPにプラグインでき、設備更新なしで導入可能です。
AI品質検査はどの欠陥/用途に対応可能でしょうか？
表面キズ、打痕、印字不良、組立ミス、部品欠落、ラベル不一致などをリアルタイムに検出。自動車、電子、製薬、FMCGなど幅広い業界で有効です。
自動欠陥検出ソフトの精度は？
設計の良いAI検査は検出精度99%超を達成し、過剰排出を大幅に低減。人手より一貫性と速度で優れます。
導入からROIまでの期間は？
複雑度により数日～数週間で導入可能。スループット向上、廃棄削減、立上げ短縮で、数ヶ月でROI達成が一般的です。
相談会開催中
品質と生産性を最大化するビジョン検査システムに関する相談会を実施中です。ぜひこの機会にお試しください。
お問い合わせ
Connect With Us
