すべての不良品を、あらゆる角度から捉える
- AI搭載の360°検査で包括的な不良品検出を実現
- 業界特有の部品・欠陥に合わせてAIモデルをカスタマイズ
- 複雑な部品やフラットな製品にも対応可能なモジュラー型ハードウェアで拡張性のある導入が可能
JIDOKAのAI搭載ビジョン検査は、99%の精度で製品の不良品を検出し、手動検査によるボトルネックを排除することが可能です。
世界各国の企業の皆さまにご利用いただいています
高速生産ラインでヒトの検査だけに頼ることは、エラーや遅延による高い代償がつきもの
JIDOKAのコグニティブ(認知型)製品検査システム「Kompass™」は、モジュラー型ビジョンハードウェアと組み合わせることで、品質基準を改善・検証するエンドツーエンドの自動検査を提供可能です。
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もちろん可能です。JIDOKAのAI検査システムは、各企業の皆さまが現在お使いのカメラや検査機器に後付けできるよう設計されています。既存設備を置き換える、いわばリプレースするものではなく、強化する方式を採用しているため、導入は迅速・低コスト・低リスクで行うことが可能です。
AI検査は、既にヒトによる検査を上回る精度を持っています。JIDOKAのKOMPASSでは、99%以上の不良品検出精度を実現し、ヒトの疲労や、パフォーマンスのムラがない状態で高スループットを維持できます。そのため、誤検出や検査ボトルネック、人的ミスを大幅に削減できます。
AI検査はディープラーニングを用いて、傷・変形・微妙なズレといった複雑な異常を識別します。ルールベースのマシンビジョンが見逃す不良品を検出可能であり、また、生産環境に合わせて学習・進化させることが可能です。
多くのシステムはノーコードまたはプラグ&プレイ方式で2〜4週間ほどで導入可能です。リジェクト削減・リコール減少・スループット向上により、ROIは過去平均6〜18ヶ月で達成いただいております。
はい、可能です。AI検査はスケーラブルで、あらゆる規模の企業にとってコスト効率が高いソリューションです。重要な工程から段階的に導入し、費用対効果を最大化できます。
対応しています。遠隔ビジュアル検査(RVI)により、オペレーターやAIが安全な距離からデータを解析できるため、人が立ち入れない環境にも最適です。
大手グローバル企業が、JIDOKAのAI不良品検出ソリューションを導入し、誤検出の多い手動検査を置き換え、ゼロ欠陥と高スループット、確実なROIを実現しています。
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High-speed biscuit inspection with automated quality control:

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Labelled bottle inspection with AI vision system and modular hardware: