あらゆる表面のコードを読み取る
- 印字テキスト、エンボス加工、刻印文字、レーザーマーキングされたコードを読み取り
- 1Dバーコード、2Dデータマトリックス、QRコード(ダイレクトパーツマーキングを含む)に対応
- 曲面ボトル、反射するホイル、低コントラストの基材にも対応
- 固定式スキャナーにパッケージをかざすことなく、ラインスピードで読み取り
KOMPASS AIは、既存のカメラを使用して、ライン上のあらゆるコードや文字(印刷、エンボス、レーザーマーキング、バーコード)を読み取り、検証します。読み取り不可能なコードの出荷や、パッケージの誤った日付印字を防ぎ、未チェックのバッチ番号に起因するリコールを回避します。すべてのパッケージで正確なコード読み取りを実現します。
コードの不具合は静かに進行します。印字の擦れ、ラベルの傾き、継ぎ目をまたいだバッチ番号の印字など。ライン上の機器が印字内容を読み取れないため、問題に気づかないまま生産が続いてしまいます。
当社のコグニティブ製品検査システム「KOMPASS™」は、モジュール式ビジョンハードウェアと組み合わせることで、印刷、エンボス加工、マーキングされた文字やコードをラインスピードで読み取ります。各コードが正しい内容であるかを照合し、合格したすべてのパッケージの画像を記録します。



貴社のラインでの稼働を見る
刻印やエンボス加工が施された部品についてエンジニアにお伝えいただければ、貴社のラインへの導入方法、スケジュール、費用についてご案内いたします。
詳細はこちら - 専門家への相談貴社のラインでの稼働を見る
お客様の搬入口でどのような不備が発生しているかエンジニアにお伝えください。貴社のラインに合わせた導入プロセス、スケジュール、コストについて詳しくご案内します。
詳細はこちら - 専門家への相談コード検証は、既存のコーディングおよびラベリングステーションにあるカメラで実行されます。パイロットラインや新しいハードウェアの設置は不要です。私たちはこの導入プロセスを以前にも経験しており、それが迅速な導入を可能にしています。
貴社のラインを確認し、各コーディングステーションのカメラと照明の配置を確定させ、読み取るべきコード、フォント、基材の範囲を特定します。
モデルは汎用的な文字ライブラリではなく、貴社のコード、フォント、基材(印字不良品を含む)を使用して学習します。学習には欠陥ごとに20個のサンプルを使用します。
検証は現在のチェックと並行してシャドーモードで実行され、読み取り率が確認された後に排出機と連携して本稼働します。導入期間は6〜8週間です。
最も印字状態の悪いコードと、最も高速なラインをご用意ください。貴社のラインでパイロット運用を計画いたします。
比較
精度と一貫性
約80〜90%、作業者やシフトによって変動
良品のみを判定、それ以外は読み取り不可として処理
99%以上、すべてのパックで同一
検査範囲
1時間ごとにラインからサンプルを抽出
固定位置、固定表示
すべてのパックをインラインで100%検証
新しいSKU、フォント、または言語
新しいチェックシートと再トレーニング
コード形式ごとに新しいテンプレートを作成
お客様のサンプルから学習
難易度の高いコードや表面への対応
目視による確認とシフト終了後の再チェック
曲面、反射、低コントラストで読み取り不可
曲面ボトル、アルミ箔、レーザーマーキングにも対応
ハードウェア
なし、記録も一切なし
専用カメラと照明装置が必要
既存のカメラで動作可能
トレーサビリティ
紙のログと印刷ジョブ番号による管理
合否判定のみ、画像保存なし
全製品のコード画像を保存
初回良品率(First-Time-Right)
期待
事後検査
すべてのシフトで、初回から完璧な品質を
業界のリーダーたちが、JidokaのAIビジョンシステムを使用して、どのようにラインスピードを維持したまま全てのコードとラベルを検証しているかをご覧ください。

AIビジョンシステムとモジュール式ハードウェアによるラベル付きボトルの検査:
OCR(光学文字認識)は文字を読み取ってその内容を特定する技術です。一方、OCV(光学文字検証)は、文字が本来あるべき内容と一致しているかを照合し、合否判定を行います。日付コードの検査には両方が必要です。印字された日付を読み取り、その製品がラインから出る前にバッチ記録と一致しているかを検証します。
はい。これらは読み取りエラーが最も発生しやすい表面です。丸いボトル、アルミ箔の蓋、濃い背景に濃い色のインクジェット、金属表面へのレーザーマーキングなどは、光の当たり方で変化します。KOMPASSは、お客様の照明環境下で対象物に合わせて学習を行い、モジュール式のハードウェアでコードの読み取りに必要な角度を確保します。
はい。インクが乗っていない文字でも、コントラストではなく形状や影から読み取ることができるため、解像度よりも照明の幾何学的配置が重要になります。刻印された部品番号、キャップにエンボス加工された日付コード、彫刻されたシリアル番号、ダイレクトパーツマーキングなどは、すべて同じカメラ位置で読み取り可能です。
いいえ、その違いは重要です。バーコード検証機は、ISOやANSIの印刷品質規格に基づいてコードを評価するハンドヘルド型の機器であり、通常はオフラインでサンプルに対して行われます。一方、KOMPASSはインラインで全製品を対象に、コードが読み取り可能か、正しい値が含まれているかを検証します。多くの工場では、用途に応じて両方を併用しています。
このページでは、文字、コード、アートワークの内容といった「コードやラベルに何が書かれているか」について解説します。パッケージおよびラベル検査では、ラベルの有無、傾き、シワ、印字の鮮明さなど、物理的な状態を対象とします。これらは同一のカメラで検査可能であり、ほとんどのラインでは両方のチェックを同時に実行する必要があります。
KOMPASSは、既存のコーディングおよびラベリングステーションに設置されたカメラで動作します。PLC、プリンター、コンベアと接続し、ドウェルタイム(滞留時間)内に統合ハードウェアを介して不適合品を排出します。また、MESやERPと連携してトレーサビリティを確保し、エッジ環境で実行されるため、データは社内に保持されます。