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ラベル・文字認識

99.9%の精度でラベル付きボトルを検査可能に。AIで不良品を一切見逃さない。

人による確認や従来のビジョンシステムでは、印刷ミス・位置ズレ・微細な誤字脱字を見落とすことがあります。JIDOKAのKompass™ AIは検出を超えて、スピード・精度・法令遵守の信頼性を備えたラベル検査を実現します。

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仕様遵守が必要不可欠な生産ラインで、様々な業界リーダー企業にご利用頂いております

THE PROBLEM

Manual quality control is hurting your reputation and bottom line

High Defect Escape Rates
Lead to customer complaints and costly product recalls
High Defect Escape Rates
Lead to customer complaints and costly product recalls
High Defect Escape Rates
Lead to customer complaints and costly product recalls
High Defect Escape Rates
Lead to customer complaints and costly product recalls
THE PROBLEM

従来のボトル検査ビジョンシステムの見落としポイント

曲面や不規則な形状

従来のビジョンシステムでは、丸い、あるいは湾曲したボトルや印刷ズレへの対応が困難であるという課題があります。

照明条件への感度

反射・影・照度の不均一により、誤検出や欠陥の見逃しが発生します。

文字のバリエーションへの対応不足

フォントの不一致・ラベルの回転・微小な文字の誤りを確実に検出できないという課題があります。

ラベル位置と向きの誤差

固定的なパターンマッチングでは、わずかなズレや傾き、重なりを見逃してしまうという課題があります。
The Solution

JIDOKAのAIビジョンシステムで
「見逃さないラベル検査」を実現

KompassはディープラーニングとOCRを組み合わせたAI高速ラベル検査システムで、印刷ミスの検出、文字とデザインの確認、正確な貼付位置の検証を99.9%の精度で行うことが可能です。

  • Verify text including batch and bar codes using AI-enabled OCR on any surface
  • Detect label shifts and misalignments through customized template matching
  • Catch label damage defects with AI Object Detection
100%
compliance on legal text verification
>99.5%
defect detection accuracy vs.
90% with manual inspection
  • Auto-eject non-compliant products with integrated hardware
  • Cut out inspection bias with standardized algorithms aligned with QA and marketing requirements
  • Operate continuously without manual intervention; scale with hardware integrations.
240
items inspected/ejected 
per minute
$30k
reduction in
operational costs
  • Document all inspection parameters digitally
  • Generate automated alerts for compliance deviations
  • Track comprehensive audit trails for regulatory requirements
$50k
annual savings from eliminated market complaints
Real-time
access to 
inspection data

重要テキストの認識を自動化

  • バッチ番号・バーコードを含む文字を、あらゆる表面でAI OCRにより検証
  • カスタムテンプレートマッチングでラベルのズレ・傾きを検出
  • AI物体検出でラベル破損を識別
100%
規定表示のテキスト検証における遵守率
>99.5%
手動検査(約90%)に対して99.5%超の不良品検出精度

無人での品質管理を実現

  • 統合ハードウェアで不適合製品を自動排出
  • 品質保証・市場要件に基づいた標準化アルゴリズムで検査バイアスを排除
  • 人手が不要かつ連続稼働、そして、ハードウェア連携でスケーラブルに運用が可能
240
1分あたり検査・リジェクト検出可能なアイテム数
$30k
年間の運用コスト削減

完全なトレーサビリティを確保

  • すべての検査パラメータをデジタルで記録
  • 規定逸脱を自動通知で検知
  • 規定要件に対応する監査ログを包括的に追跡
$50k
市場クレーム削減による年間コスト削減
リアルタイム
検査データへのアクセスを実現
お客様の成功導入事例

AIによるラベル・文字認識の実例を見る

JIDOKAのAIビジョンシステムにより、業界リーダーのお客様たちは完璧なラベル規定遵守を実現しています。

How Britannia Automated In-line Inspection for Biscuits with Jidoka
FMCG

High-speed biscuit inspection with automated quality control:

  • Near 100% accuracy at 12,000+ biscuits per minute
  • Precise automated rejection of defective biscuits
  • Retrofitted into existing production lines
How Diageo Achieved In-Process Labeling Precision with Jidoka
Manufacturing

Labelled bottle inspection with AI vision system and modular hardware:

  • Complete Label inspection automation at 300+ bottles/minute
  • Ensures accurate text, orientation, and label quality
  • Automates end-of-line quality control and consistent standards

よくある質問

自動ボトルラベル検査とは何でしょうか?

AI・マシンビジョン・ディープラーニング・OCRを組み合わせ、ボトルのラベルや包装上の欠陥を人の手を介在することなく、検出するプロセスです。すべてのボトルで文字認識・貼付精度・規定遵守を保証します。

ボトル検査ビジョンシステムで検出できる欠陥の種類には何がありますか?

バッチ番号・バーコードなどを含む文字の検証、ラベルのズレ・傾き、ラベル損傷などの不良品を自動で識別します。

今使っている既存の生産ラインに統合することは可能でしょうか?

はい、可能です。AIラベル検査システムは、お客様たちが現在ご利用中の既存ラインにシームレスに統合できるよう設計されています。MES・ERPとの連携、ロボットアームやコンベアとの同期が可能で、生産スピードを落とすことなく不良品を自動排出します。

Kompassは従来のボトル検査システムとどう違いますか?

従来のシステムでは精度・一貫性・スケールといった観点で限界があり、1,000ppm程度が上限です。Kompass™は最大12,000ppmで99.9%の精度を実現し、産業規模の規定遵守を保証します。

ラベル付きボトル検査AIの活用事例は?

FMCG・飲料・製薬分野で広く利用されており、次の用途に対応可能です。
- ラベル位置・方向の検出
- キャップ・シールの整合性検査
- 構造的異常の特定
- ソーティング・分類
- 充填・包装ミスの検出

パッケージ検査でディープラーニングはどんな役割を果たすのでしょうか?

ディープラーニングは、ボトル・ラベル・キャップ・シールのパターンを自動学習・認識し、異なる形状・デザイン・照明条件でも精確な検出を可能にします。ズレ・汚れ・ひび割れを高精度で特定できる点が、従来システムとの大きな違いです。

相談会開催中

品質と生産性を最大化するビジョン検査システムに関する相談会を実施中です。ぜひこの機会にお試しください。

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