製薬業界
AI駆動の検査で100%のコンプライアンスと安全性を維持
厳格な規制と複雑な取り扱いに“ミスをしてもよい余地”はありません。JIDOKAのAIビジョン検査システムなら、コンタミネーション、包装不良、ラベル誤り、カウント不一致をリアルタイムに検知し、最高水準の安全性を確保します。
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世界の大手製薬メーカーから信頼されています
業界における一般的な課題
ラベルや包装のわずかなミスでも、患者の安全を脅かし、リコールやブランド信用の毀損に繋がる可能性があります。
40%
リジェクト
不適切な包装やラベリングの誤りが製品リジェクトの40%を占め、コンプライアンス違反や高額な廃棄につながります。
手作業検査の不一致
不良品検知の限界
高い誤判定（過剰排出）率
30%
リコール
コンタミネーションが製薬業界のリコールの30%を占め、1件あたり平均1,000万～1億ドルの損失と安全リスクを招く可能性も。
手作業では微細な不良品が見落とされることも
抜き取り検査ではロットを取りこぼす
アラートが遅延
25%
仕分け・カウントエラーの増加
手作業の仕分け・カウント・分類はエラーを25%増やし、在庫不一致や出荷遅延を引き起こす可能性があります。
人的疲労と注意力低下
データ入力ミス
遅く不安定な処理
解決策
製薬向けビジュアルインスペクションで高品質を提供
JIDOKAのAIビジョンは、バイアル、シリンジ、ブリスターパック、カートンで、錠剤の欠けや割れ、充填量の偏差、包装不良、改ざん兆候を検知。バッチコードをリアルタイムに照合し、手戻りを削減してスループットを高めることが可能です。
医薬品の完全性を守る包括的な検査
- 形状不良品・色ムラ・形状バラツキを高い精度で検出
- 成形不良・バリ・不適切なシールなど容器・蓋の健全性を検査
- バイアルやボトルのひび・欠け・破れた封・損傷キャップを特定
- 手作業比で不良品検出精度が10%向上
- 容器健全性検証が25%改善
- 従来型ビジョン比で過剰排出はわずか5%
コンプライアンスを確保し、リコールを防止する
- AIを活用した包装の完全性、充填量、およびラベル精度の検証
- 添付文書の有無検出およびバッチコード検証
- コンプライアンス上の問題を引き起こす誤表示や包装の不一致を防止します。
- ラベル表示エラーを30%削減
- バッチ検証プロセスを20%高速化
- 包括的な文書管理による規制遵守の強化
製品の純度と患者の安全を守る
- AIによる錠剤、カプセル、粉末製品内の異物や汚れの検出
- 人の目では見えない汚染を検出します。
- 製品の安全性低下を防止し、安全基準への適合を確保します。
- 汚染検出率を15%向上
- 汚染問題に対するリアルタイムアラート
- 規制遵守のための包括的な文書管理
医薬品部品の高精度な取り扱い
- バイアル、錠剤、カプセル、およびユニットドーズ製品の自動計数
- 包装やPTPシート内の錠剤・カプセルの欠品を検出します。
- 正確な投与量を確保し、在庫管理を改善します。
- 計数エラーを10%削減
- 99.5%を超える精度を実現するリアルタイムAI計数
- 不正確な計数に伴う規制リスクを低減
Advanced Defect Detection
Comprehensive inspection for pharmaceutical integrity
- High-precision detection of deformities, color inconsistencies, and shape variations
- Container and lid integrity inspection for moulding defects, flash, and improper sealing
- Identifies cracks, chips, torn covers, and damaged closures in vials and bottles
- 10% increase in defect detection accuracy over manual inspection
- 25% improvement in container integrity verification
- Only 5% false rejections compared to traditional vision systems
Packaging and Label Verification
Ensure compliance and prevent recalls
- AI-powered verification of packaging integrity, fill volumes, and label accuracy
- Leaflet presence detection and batch code verification
- Prevents mislabeling and packaging inconsistencies that cause compliance issues
- 30% reduction in labeling errors
- 20% faster batch verification processes
- Enhanced regulatory compliance with comprehensive documentation
Contamination Detection
Protect product purity and patient safety
- AI-driven detection of foreign particles and stains in tablets, capsules, and powder products
- Identifies contamination invisible to the human eye
- Prevents compromised product safety and ensures compliance with safety standards
- 15% improvement in contamination detection rates
- Real-time alerts for contamination issues
- Comprehensive documentation for regulatory compliance
Sorting, Counting, and Classification
Precision handling of pharmaceutical components
- Automated counting of vials, tablets, capsules, and unit-dose products
- Detects missing tablets/capsules in packaging and strips
- Ensures accurate dosing and improved inventory management
- 10% reduction in counting errors
- Real-time AI counting with accuracy exceeding 99.5%
- Reduced regulatory risks associated with inaccurate counts
実証済みのJIDOKAのAIソリューションによる成果
99.9%
欠陥・コンタミネーション検出の精度
30%
ラベリングエラーの削減
25%
容器健全性の改善
20%
バッチ検証の高速化
10%
カウントエラーの削減
当社のAIビジョンスイート
ツインAIシステムで、すべての欠陥を捉え、あらゆるエラーを未然に防ぎ、即座にアクション
JidokaのKompassは不良ゼロの製品を実現し、Nagareはミスのない組立とインテリジェントなプロセス制御を担保します。両者の連携により、よりスマートな製造を可能にします。
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Kompass™
高速エッジ処理とカスタマイズ可能な検出アルゴリズムを備え、既知および未知の幅広い欠陥に対応する高度な認知型外観検査ソフトウェア
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Modular Vision Hardware
Kompass™とシームレスに統合可能な、さまざまな製品および検査ニーズに対応するスケーラブルな検査システム
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Nagare™
デジタルSOPに基づき組立工程を検証し、作業者をリアルタイムで支援し、不適合データを収集する工程監視プラットフォーム
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JIDOKAソリューション実例
カスタマーストーリーセクション
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製薬業界
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