Jidokaを活用し、Maricoはいかにして欠陥のある印刷ボトルが市場に出回るのを防いだか。

JIDOKAのアプローチ

• 取り付けと360度回転
  検査はKompass^TM対応のTigris^TM システムから始まります。各ボトルはホルダーにしっかりと装着され、このホルダーがボトルを360度完全に回転させることで、ラベルと印刷領域のあらゆる表面が詳細な検査に利用できるようになります。
• デュアルカメラによる高速画像取得
  高速で移動するコンベアラインに対応するため、2台のカメラが連続して配置されます。このデュアルカメラ設定により、システムは妥協することなく迅速に画像をキャプチャし、高いスループット速度でもスムーズな検査を保証します。
• 完全な2D再構築のための画像スティッチング
  ボトルが回転するにつれて、125枚の狭い画像ストライプが異なる角度からキャプチャされます。これらのストライプはデジタル的に結合され、ボトルの表面の完全な2Dパノラマ画像を形成します。この再構築により、印刷領域全体の包括的な検査が可能になります。
• 欠陥識別のためのオブジェクト検出
  生成された2D画像は、オブジェクト検出アルゴリズムを使用して処理されます。この段階で、システムは印刷のずれ、汚れ、欠落などの重大な欠陥を自動的に特定し、わずかな逸脱でも修正措置のためにフラグが立てられるようにします。
• OCRによる検証
  品質をさらに検証するため、再構築された画像に光学文字認識（OCR）技術が適用されます。このステップにより、名前、バッチコード、有効期限などのすべての印刷された製品情報が正確かつ判読可能であり、コンプライアンスおよびブランド基準に準拠していることが検証されます。
• 不良ボトルの自動排出
  欠陥が発見されたボトルは、空圧式排出システムによって生産ラインから直ちに除去されます。このシステムは検査工程と完全に同期しており、作業速度を落とすことなく、欠陥品が排出コンベアから効率的に分離されることを保証します。
• アンドンシステムによるリアルタイムアラート
  アンドン方式のアラートシステムは、欠陥の傾向を継続的に監視します。定義された時間枠内で繰り返し欠陥が検出された場合、アラームが作動します。この先を見越した対策により、作業員は大量の生産に影響を与える前に問題を調査し解決することができます。

まとめ

JidokaのKompass^TM対応のTigris^TM ソリューションにより、Maricoは欠陥のある印刷ボトルを排除し、ブランドの評判を保護し、消費者に完璧な製品品質を保証しました。この変革により、欠陥流出率をほぼゼロに抑え、検出効率を15%向上させ、FMCGパッケージングにおける高速で信頼性の高い検査の新たな基準を確立しました。