- Display step-by-step SOPs digitally
- Track completed activities automatically
- Configure multiple assembly variants
- Generate bar codes for assembly lines
- Ensure proper sequence compliance
Zero
assembly errors
100%
process compliance
デジタル作業指示とポカヨケ
マシンビジョンAIによる
組立ライン向け
"ポカヨケ"ソリューション
JIDOKAのNagareは、エラーを「起きる前に」防ぐインテリジェントなポカヨケAIソリューションです。マシンビジョンとAIデジタル作業指示を組み合わせ、オペレーターをステップごとにガイドし、リアルタイムでミスを検出。エラーフリーな組立を実現します。
お問い合わせ
デジタルポカヨケソリューションは、様々な業界リーダー企業にご利用頂いております
THE PROBLEM
Manual quality control is hurting your reputation and bottom line
High Defect Escape Rates
Lead to customer complaints and costly product recalls
High Defect Escape Rates
Lead to customer complaints and costly product recalls
High Defect Escape Rates
Lead to customer complaints and costly product recalls
High Defect Escape Rates
Lead to customer complaints and costly product recalls
THE PROBLEM
見逃したネジ・紛失した部品・省略された工程
そのすべてがコストにつながる
頻発する組立ミス
組立ラインにポカヨケ機構がなければ、小さなミスが生産に混じってしまう可能性があります。
品質のバラツキ
紙ベースや記憶頼みの作業指示では、出力品質に大きな差が生じる可能性があります。
再作業・廃棄コストの増大
不良品を後工程で発見すると、高額な再作業や廃棄費用を招きます。
新人オペレーターの習熟度の遅れ
リアルタイムのデジタル指示がないと、新人は重要な工程を見落としやすくなり、回避可能なエラーが発生してしまう可能性があります。
The Solution
AIビジュアル検査とポカヨケ機構で99.9％の完璧な組立を実現
JIDOKAのNagare™は、AI搭載のデジタルSOP（標準作業手順書）とリアルタイム工程検証を組み合わせることで、エラーフリーな組立を実現しながら、作業者のプライバシーも保護することが可能です。
Digitize Work Instructions
Prevent Defect Escapes
- Monitor assembly actions in real-time
- Identify errors before they progress
- Eliminate post-assembly testing costs
- Enable immediate error correction
- Track critical component assembly
$140k
savings in inspection
and COPQ
High
FMEA effectiveness
score
score
Eliminate Time Waste & Maximize Yield
- Cycle-level video traceability for data-driven Kaizen initiatives
- Identify and fix bottlenecks with Time and Motion Studies
- Reduce supervision costs with intelligent monitoring
- Ensure process adherence and worker safety monitoring
25%
higher productivity
30%
reduction in downtime
作業指示をデジタル化
- ステップごとのSOPをデジタル表示
- 完了作業を自動で追跡
- 複数の組立バリエーションを設定可能
- 組立ラインごとにバーコードを生成
- 正しい手順順守を保証
Zero
組立エラー
100%
プロセス遵守率
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不良品流出を防止
- 組立動作をリアルタイムで監視
- 工程進行前にエラーを特定
- 組立後の検査コストを削減
- 即時のエラー修正を可能に
- 重要部品の組立を追跡
$140k
検査および品質コスト（COPQ）の削減
High
FMEA効果スコア
時間のムダを排除し、生産性を最大化
- サイクル単位のビデオトレーサビリティによりデータ駆動の"カイゼン"を推進
- タイム＆モーション分析でボトルネックを特定・改善
- 知的モニタリングにより監督コストを削減
- 作業遵守と安全監視を強化
25%
生産性向上
30%
ダウンタイム削減
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お客様の成功導入事例
AI検査によるゼロディフェクト製造を実現
JidokaのAIビジョンシステムを活用し、業界リーダーたちは知的プロセスガイダンスを導入して品質と効率を両立しています。
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How Britannia Automated In-line Inspection for Biscuits with Jidoka
FMCG
High-speed biscuit inspection with automated quality control:
- Near 100% accuracy at 12,000+ biscuits per minute
- Precise automated rejection of defective biscuits
- Retrofitted into existing production lines
Read case study
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How Diageo Achieved In-Process Labeling Precision with Jidoka
Manufacturing
Labelled bottle inspection with AI vision system and modular hardware:
- Complete Label inspection automation at 300+ bottles/minute
- Ensures accurate text, orientation, and label quality
- Automates end-of-line quality control and consistent standards
Read case study
よくある質問
組立ライン向けAIポカヨケ装置とは？
マシンビジョンとディープラーニングを活用して、組立ミスをリアルタイムで自動検出・防止する知的なミス防止（ポカヨケ）機構です。デジタル作業指示を通じてオペレーターをガイドすることが可能です。
マシンビジョンはどのように組立ミスを防ぐのでしょうか？
高速スキャンで部品や組立状態を検証し、欠落・ズレ・誤部品をリアルタイムで検出します。理想的な製品構成との比較により、エラーを即座に特定し、欠陥が次工程に流れるのを防ぐことが可能です。
AIポカヨケは作業者の動きも監視できますか？
はい、可能です。高度なAIポカヨケは、部品配置だけでなく作業者の動作も追跡し、即時フィードバックとデジタル指示を提供してヒューマンエラーを削減します。
AIポカヨケは生産性をどう向上させるのでしょうか？
ビジョンベースの品質管理により、エラーや再作業を防止。オペレーターは修正作業に時間を取られず、本来の生産業務に集中できます。ダウンタイムを減らし、初回合格率を高め、シフト間の品質を安定させることが可能です。
AIデジタル作業指示は手動指示とどう違いますか？
AIデジタル作業指示は紙マニュアルやチェックリストを超えた存在となります。タスク進行に合わせてリアルタイムでオペレーターをガイドし、推測作業やヒューマンエラーを防止します。また、各工程が自動で記録され、監査・品質保証にも対応します。
組立ラインAIモニタリングとは？
組立ラインAIモニタリングとは、AIとマシンビジョンを統合し、リアルタイムで生産プロセスを観察・分析・最適化する仕組みです。AIは継続的に次のことをトラッキング可能です。
- 部品配置と組立の正確性
- 作業者の行動と指示遵守状況
- 欠陥、ズレ、部品の欠落
相談会開催中
品質と生産性を最大化するビジョン検査システムに関する相談会を実施中です。ぜひこの機会にお試しください。
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