FMCG 一般消費財

AI駆動の検査で、一切の妥協なしの品質を実現

高速生産は働く人々の疲労を招き、包装やラベリングの見落としに繋がる可能性も。JIDOKAのFMCG(一般消費財)向けAIマシンビジョンなら、ラインを止めずに不良品を即時検出し、コンプライアンスを確保し、顧客の信頼を守ることが可能です。
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FMCG

世界の主要FMCG企業の皆さまにご利用いただいています

業界における一般的な課題

FMCG業界では、包装や品質検査の微小な不良品が、棚取り・売上・ブランド評判に関わる大きな問題へ発展する可能性があります。

40%

ラベル・包装エラーによるリジェクト
EUと米国では、ラベリングや包装の不整合が製品リジェクトの40%を占め、大量の再作業と廃棄を招いています。
コンプライアンスリスクの増大と流通遅延
手動検査による誤却(フォルスリジェクト)の発生

68%

品質事故後に消費者は信頼を喪失
確立されたブランドでも、大規模リコール後は信頼回復に長期を要します。
ブランド評判の毀損と売上低下
品質指標のリアルタイム可視性が不足

$10M- $100M

リコールコスト
食品・飲料・化粧品のリコールは2021年に75%増加し、1件あたり1,000万~1億ドルの費用が発生。
汚染や品質不良の見逃し
高額な罰金や違反につながるリスク
解決策

不良品ゼロの取りこぼしを防ぐFMCG向けマシンビジョン

JIDOKAのAIビジョンは、表面検査や印刷ミスから、組立、充填レベル、キャップの整合、シールの健全性まで生産全工程を検査。生産速度で99.9%の精度を実現可能です。

FMCG製品の包括的な検査
  • 変形、色ムラ、異物を高精度に検出
  • 形状の不整合、包装欠陥、汚染を特定
  • 多様な製品・欠陥カテゴリに対応するカスタムAIモデル
  • 生産速度でのリアルタイム処理により99.95%の精度
インテリジェントな認識と在庫コントロール
  • 製品・包装品の高速カウントとソーティング
  • SKU照合と混入防止
  • リアルタイム在庫記録による在庫不足・過剰在庫の削減
  • 包装品の向き検出と自動補正
包材における信頼性の高い文字読み取り
  • プラスチック・フォイル・段ボール表面での高精度OCR
  • 多角度文字照合
  • バッチコード・賞味期限・MRP等の重要マーキングの100%検証
  • 既存のビジョンシステムとの統合
倉庫効率化のためのリアルタイムトラッキング
  • パレットの自動カウントと検証
  • 入出庫ポイントでのSKU識別
  • 誤品配送の防止
  • 精度向上と手作業監視の削減
手作業のポカヨケ(エラー防止)
  • デジタル化された標準作業手順書
  • オペレーター作業のリアルタイム検証
  • 工程逸脱への即時フィードバック
  • トレーニング時間と監視要件の削減
Comprehensive inspection for FMCG products
  • High-precision detection of deformities, color inconsistencies, and foreign objects
  • Identifies shape irregularities, package defects, and contamination
  • Custom AI models for varied products and defect categories
  • 99.95% accuracy with real-time processing at production speeds
インテリジェントな認識と在庫コントロール
  • 製品・包装品の高速カウントとソーティング
  • SKU照合と混入防止
  • リアルタイム在庫記録による在庫不足・過剰在庫の削減
  • 包装品の向き検出と自動補正
包材における信頼性の高い文字読み取り
  • プラスチック・フォイル・段ボール表面での高精度OCR
  • 多角度文字照合
  • バッチコード・賞味期限・MRP等の重要マーキングの100%検証
  • 既存のビジョンシステムとの統合
倉庫効率化のためのリアルタイムトラッキング
  • パレットの自動カウントと検証
  • 入出庫ポイントでのSKU識別
  • 誤品配送の防止
  • 精度向上と手作業監視の削減
手作業のポカヨケ(エラー防止)
  • デジタル化された標準作業手順書
  • オペレーター作業のリアルタイム検証
  • 工程逸脱への即時フィードバック
  • トレーニング時間と監視要件の削減

AIソリューションによる実証済みの成果

99.5%

検査精度

$125K

生産ラインあたり年間削減額

8-16

黒字化までの月数(ROI)

30%

欠陥検出の改善幅

当社のAIビジョンスイート

あらゆる欠陥を捉え、すべてのエラーを未然に防ぎ、AIが自律的にアクション。

JIDOKAのKompassは不良ゼロの製品を実現し、Nagareはミス防止の組立と知能型プロセス制御を担います。両者の連携で、よりスマートな製造へ。

Kompass™

高速エッジ処理とカスタマイズ可能な検出アルゴリズムを備え、既知および未知のさまざまな欠陥に対応する高度な認知型画像検査ソフトウェア。

モジュール式ビジョンハードウェア

Kompass™とシームレスに統合できるよう設計された拡張性の高い検査システム。さまざまな製品や検査ニーズに対応するため、複数の構成で提供されています。

Nagare™

デジタルSOPに基づいて組立作業を検証し、オペレーターをリアルタイムで支援するとともに、不適合データを収集するプロセス監視プラットフォーム。

JIDOKAのソリューションをみる

ラベル付きボトル検査(LBI)

ラベル付きボトルを対象に、印刷エラー、ミスアライメント、表面欠陥、充填レベルをチェック。店頭に並ぶ前に重要課題をフラグします。

印刷品質検査

金属からプラスチックまで、あらゆる表面の印刷品質を検証。にじみ、色あせ、印刷ミスをリアルタイムで検出します。

ピストンリングの個数確認

ビジョンシステムが微小なピストンリングを自動カウント&検証。手作業ミスを排し、完全な精度を維持します。

カムシャフト組立検証

プロセス監視がカムシャフト組立手順をリアルタイムでガイド&検証。逸脱を記録し、完全な品質管理を実現します。

相談会開催中

品質と生産性を最大化するビジョン検査システムに関する相談会を実施中です。ぜひこの機会にお試しください。

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