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Use Case
製造・倉庫
Result 1
在庫精度を30%向上
Deployments
NAGARE — インテリジェント工程最適化システム
Result 2
生産性を25%向上
概要
P&GとMaruti Suzukiは、それぞれの業界を代表するグローバル企業であり、優れた業務運営への取り組みで知られています。両社は工程の非効率という課題を抱えていました。P&Gでは倉庫在庫のリアルタイム追跡が課題となり、Maruti Suzukiでは従業員の教育訓練とスキル評価にAIを活用する方法を求めていました。
課題と改善機会
P&G — 倉庫の在庫記録精度（IRA）
- 従来の在庫管理では、在庫記録に差異が生じ、保管場所の追跡が非効率でした。
- 手作業の棚卸しには時間がかかり、ミスも発生しやすく、受注処理の遅れにつながっていました。
- 在庫をデジタルでリアルタイムに追跡・検証する、インテリジェントなシステムが必要でした。
Maruti Suzuki — AIによる教育訓練評価
- 研修施設では主観的な手作業の評価に依存しており、作業者のスキル評価にばらつきが生じていました。
- 教育訓練の効率と安全手順の遵守を測定するため、拡張性があり、データに基づくソリューションが必要でした。
JIDOKAのアプローチ
- リアルタイムAI監視
- P&Gでは、NAGAREを既存のCCTVカメラと連携し、すべての保管場所の在庫をデジタル記録しました。
- Maruti Suzukiでは、NAGAREを活用したAI評価ステーションを構築し、研修者のSOP遵守、サイクルタイム、安全行動を追跡しました。
- 工程遵守とエラー防止
- P&Gは、AI映像解析によって在庫記録の差異を即座に識別しました。
- Maruti Suzukiは、AI評価によって作業者の能力を客観的かつデータに基づいて評価しました。
- 既存設備との統合と拡張性
- NAGAREはP&GとMaruti Suzukiの既存インフラを活用し、追加のハードウェアを必要とせずに導入されました。
- エッジAI処理により、データセキュリティを確保し、クラウドの遅延なしでリアルタイムの知見を提供しました。
P&GとMaruti Suzukiにおける主な成果
P&Gの成果
- 在庫精度30%向上：記録の差異を減らし、倉庫内をリアルタイムに可視化しました。
- 受注処理の迅速化：自動追跡により、手作業の棚卸しに費やす時間を削減しました。
Maruti Suzukiの成果
- 教育訓練効率25%向上：AIによって研修者の評価を迅速かつ正確にしました。
- 手直し35%削減：SOP遵守を改善し、生産ラインのエラーと非効率を削減しました。
P&GとMaruti Suzukiから、他業界へのNAGAREの展開へ
倉庫の最適化とAIによる作業者の教育訓練での導入実績を基に、NAGAREは幅広い業界への展開が期待されています。主な用途は次のとおりです。
- 多部品組立：正しい作業順序を確認し、不良を防止
- キッティングと包装：梱包ミスをリアルタイムで検出
- 製造工程の遵守管理：SOPの遵守を監視し、工程を最適化
- 作業効率と教育訓練：AIによる新人教育とスキル向上の支援
NAGAREは、多様な分野で工程最適化の変革を目指しています。
P&GとMaruti Suzukiにおける主な成果
在庫精度30%向上
記録の差異を減らし、倉庫内をリアルタイムに可視化しました。
受注処理の迅速化
自動追跡により、手作業の棚卸しに費やす時間を削減しました。
教育訓練効率25%向上
AIによって研修者の評価を迅速かつ正確にしました。
手直し35%削減
SOP遵守を改善し、生産ラインのエラーと非効率を削減しました。
P&GとMaruti Suzukiは、JIDOKAのNAGAREを活用して、在庫の可視性と教育訓練評価を改善しました。既存設備を活用したリアルタイムAI監視により、P&Gでは在庫精度を30%向上させ、Maruti Suzukiでは教育訓練効率を25%向上させるとともに手直しを35%削減しました。
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